TF-Zweiplatten-Druckgussmaschinen
ohne Kniehebel

TF-Zweiplatten-Druckgussmaschinen ohne Kniehebel

Hauptvorteile

1.000 bis 5.600 Tonnen Schließkraft

Zweiplatten-Maschine ohne Kniehebel

SC 3.0-Einspritzsystem für höchste Einspritzgenauigkeit und -geschwindigkeit

Kompensation von Geometriefehlern der Gießformen und ihrer Wärmeausdehnung und dadurch höchste Flexibilität

Hauptmerkmale:

Die TF-Druckgussmaschinen ohne Kniehebel sind zuverlässig, stabil und flexibel.

Zuverlässig: Da hier weder ein Pleuelsystem noch eine Reaktionsplatte vorhanden sind, wird der Aufbau schlanker bei geringerer Anzahl an Verschleißteilen. 

Stabil: Die größeren und kürzeren Säulen der Maschine sorgen für eine hohe Stabilität und garantieren dadurch eine höhere Druckschließkraft für eine verbesserte Gussqualität und minimale Ausschussraten.

Flexibel: Die TF-Druckgussmaschine verfügt über vier freie Muttern, durch die Geometriefehler der Gießformen und ihre Wärmeausdehnung kompensiert werden können, sodass eine Anpassung an verschiedene Arbeitsbedingungen möglich ist. 

Kompakt: reduzierter Platzbedarf mit der gleichen Schließkraft, die Druckgussmaschinen mit Kniehebel bieten.

Qualität: Maschinen von hoher Qualität aus Schmiede- oder Gussstahlplatten mit härtesteigernder Lackierung und Säulen aus Spezialstahllegierung.

Präzise: ausgestattet mit SC 3.0-Einspritzsystem für höchste Beständigkeit und Wiederholbarkeit des Strahls, sodass qualitativ hochwertige Gussteile garantiert sind.

Die TF-Druckgussmaschine kann als automatische Lösung bereitgestellt werden: eine vollautomatische Gießzelle, die die gesamte Peripherie beinhaltet, vom Ofen bis zur automatisierten Entgratung.

Anwendungen

Die Druckgussmaschinen ohne Kniehebel eignen sich optimal für eine vielfältige, komplexe Fertigung von Gussteilen und bei häufigem Formenwechsel.

Einige Anwendungen beinhalten:

Automobilteile: Motorblöcke, Getriebe, Ölwannen, Motorlagerung, Strukturkomponenten (Batteriegehäuse, Fahrzeugdach, Shot Tower, Säulen).

Weitere Sektoren: Heizkörper für Wohnräume, Rolltreppenstufen, Chassis und Bauteile für Elektrogeräte, Bauteile für Telekommunikation, Haushaltsgeräte, Elektromotoren.

Unsere Toggle Free-Reihe bietet die neueste Technologie für den Druckguss. Sie eignet sich ideal für Gießereien, die an einer zuverlässigen und effizienten Fertigung qualitativ hochwertiger Aluminiumgussteile interessiert sind.

Die TF-Reihe von Druckgussmaschinen ohne Kniehebel bietet eine breite Palette an Modellen mit einer Schließkraft von 1.000 bis 5.600 Tonnen.

Die TF-Zweiplatten-Druckgussmaschinen sind kompakt, flexibel und äußerst effizient. Die hydraulisch betriebene Schließkraft sorgt für Stabilität. Dies ermöglicht ein präziseres Schließen der Kokille, minimiert die Ausschussrate und garantiert Gussteile höchster Qualität.

Höhere Produktivität durch flexible und stabile Konstruktion

  • Die hohe Wiederholgenauigkeit der TF steigert die Produktivität in Ihrem Werk und reduziert die Ausschussquote.
  • Die TF-Druckgussmaschine verfügt über vier freie Muttern, durch die Geometriefehler der Gießformen und ihre Wärmeausdehnung kompensiert werden können, sodass eine Anpassung an verschiedene Arbeitsbedingungen möglich ist. 
  • Das erweiterte Hydrauliksystem sorgt für eine höhere Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit vor Ort. Die stabile und solide Leistung gewährleistet eine konsistente Fertigung und die pünktliche Bereitstellung qualitativ hochwertiger Güsse für Ihre Kunden.
  • Reduzierter Platzbedarf mit der gleichen Schließkraft, die Druckgussmaschinen mit Kniehebel bieten. So wird der verfügbare Platz in Ihrer Gießerei optimal genutzt.

Zuverlässig und SCHLANK für eine optimale Leistung

  • Geringere Abnutzung der Teile durch schlankere Maschinenstruktur und damit geringere Wartungszeiten und höhere Maschinenverfügbarkeit. 
  • Unsere benutzerfreundlichen und zuverlässigen Supportdienste, Bedienerschulungen und Dienstverträge für die Gießereitechnologie helfen Ihnen, Ihre Produktivität und Leistung zu optimieren.
  • Unser Steuersystem und das benutzerfreundliche Bedienfeld entsprechen den aktuellen Standards, reduzieren die Komplexität und garantieren höchste Präzision.

HMe im Lieferumfang enthalten

HMe, ein Maschinensteuerungssystem mit erweiterten Datenverwaltungs- und Diagnosefunktionen, ist im Lieferumfang von allen Druckgussmaschinen enthalten. HMe ermöglicht die Echtzeitspeicherung und leistungsstarke Analysen von Maschinen- und Prozessdaten sowie die Integration von Peripherie- und Mobilgeräten. Der gesamte Druckgussprozess lässt sich hiermit ganzheitlich über eine einzelne Benutzeroberfläche steuern.

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Standardmäßig hohe Qualität und Zuverlässigkeit

Unsere TF-Maschinen verfügen über Schmiede- oder Gussplatten aus ausschließlich zertifiziertem legierten Stahl. Dadurch ist eine kompromisslose Qualität sichergestellt. Alle unsere Platten weisen eine zusätzliche Lackierung auf, die eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit gewährleistet und Schmierstoffschädigung verhindert.

Die Säulen bestehen aus Spezialstahl und einer Gewindewalze – modernste Technologie für eine höhere Säulenfestigkeit.

Absolut präzise Einspritzung

Zur Ausstattung gehört die SC 3.0-Einspritzeinheit, die Folgendes sicherstellt: 

  • Höchste Beständigkeit und Wiederholbarkeit in den verschiedenen Einspritzphasen, wodurch eine gleichmäßige Gussteilqualität gewährleistet ist.
  • Höhere Zuverlässigkeit der Einspritzung: Flexible Rohrleitungen verhindern Brüche, die während Hochdruckspitzen auftreten könnten.
  • Leichterer Zugang zu den Teilen des Einspritzsystems, das gewartet werden muss. Dadurch werden ein SCHLANKER Wartungsprozess und eine höhere Maschinenverfügbarkeit sichergestellt.

Wirtschaftlichkeit rundum

Durch die stabile Konstruktion der Schließeinheit lässt sich die Gussform besser schließen, wodurch Ausschussquoten und Gussgrate reduziert werden.

Die optionale automatische Entfernung der Säulen ermöglicht einen schnelleren, einfacheren und PLATZSPARENDEN Formenwechsel. 

 

Bedienerfreundlich

Die Steuerung ist auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Sie basiert auf einer Standard-SPS von Siemens oder Allen-Bradley und enthält eine Software speziell für den Druckguss. Durch das benutzerfreundliche Design lässt sich die Steuerung einfach bedienen und upgraden. Die enthaltenen Standard-Steuerungskomponenten sorgen für Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit.

Die Grundlagen des Gießverfahrens

Technische Daten

Technische Daten für mittelgroße TF-Druckgussmaschinen

Maschinengrößen: TF 1000 – TF 2150

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Mittelgroße Kaltkammer-Druckgussmaschinen ohne Kniehebel

 

Kaltkammer TF-Reihe TF 1000 TF 1350 TF 1650 TF 1850  TF 2150 
Schließkraft kN 9810 13243 16186 18148 21090
Gießkraft (mit Gegendruck 0/25 bar) kN 1015 / 892 1150 / 1011 1294 / 1137 1470 / 1298 1704 / 1505
Kolbenhub mm 740 740 800 900 1000
Formaufspannplatten mm 1520 x 1520 1785 x 1785 1960 x 1960 2200 x 2200 2230 x 2260
Abstand zwischen den Säulen mm 950 x 950 1050 x 1050 1150 x 1150 1300 x 1300 1350 x 1350
Formhöhe min./max. mm 550 / 1000 600 / 1040 700 / 1150 800 / 1210 900 / 1400
Formhub max. mm 1300 1400 1500 1650 1800
Auswerferkraft kN 486 574 574 574 716
Zentraler Ausstoßhub mm 200 240 255 280 300
Nenn-Sprengfläche max. (mit Druck auf Metall von 40 MPa) cm2 2450 3310 4040 4535 5270
Schussgewicht max. kg 19 21.8 23.6 26.5 37.8
Motorleistung kW 55 2 x 37 2 x 37 2 x 55 2 x 55
Maschinengewicht t 48.5 67 96 116 144.5
Abmessungen der Maschine (Länge x Breite x Höhe) mm 9090 x 3460 x 3540 9225 x 4060 x 3750 9667 x 4320 x 4300 11120 x 4780 x 4690 11775 x 4930 x 4685

Technische Änderungen vorbehalten

Technische Daten für große TF-Druckgussmaschinen

Maschinengrößen: TF 2500 – TF 5600

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Große Kaltkammer-Druckgussmaschinen ohne Kniehebel

 

Kaltkammer TF-Reihe TF 2500 TF 2700 TF 3060 TF 3500 TF 4400 TF 5600
Schließkraft kN 24525 26487 30019 34335 43164 55000
Gießkraft (mit Gegendruck 0/25 bar) kN 1704 / 1505 2135 / 1885 2135 / 1885 2818 / 2489 2818 / 2489 3320 / 3040
Kolbenhub mm 1000 1250 1250 1250 1500 1600
Formaufspannplatten mm 2535 x 2535 2535 x 2535 2880 x 2880 3060 x 3060 3200 x 3200 3500 x 3500
Abstand zwischen den Säulen mm 1550 x 1550 1550 x 1550 1700 x 1700 1780 x 1780 1850 x 1850 2000 x 2000
Formhöhe min./max. mm 900 / 1500 900 / 1800 1100 / 1650 1200 / 1800 1300 / 2000 1400 / 2400
Formhub max. mm 2000 2450 2000 2100 2500 3300
Auswerferkraft kN 716 716 996 996 996 1196
Zentraler Ausstoßhub mm 300 300 325 350 400 400
Nenn-Sprengfläche max. (mit Druck auf Metall von 40 MPa) cm2 6130 6620 7505 8585 10780 13750
Schussgewicht max. kg 42.4 59.1 59.1 65.4 78.5 110
Motorleistung kW 2 x 75 2 x 90 2 x 110 2 x 110 2 x 160 4 x 90
Maschinengewicht t 167 171 216 240 296 350
Abmessungen der Maschine (Länge x Breite x Höhe) mm 12140 x 5000 x 4947 13611 x 5220 x 4910 14230 x 5400 x 5220 14780 x 5600 x 5830 16960 x 6000 x 5930 17700 x 6500 x 6300

Technische Änderungen vorbehalten

Die folgenden Funktionen sind optional verfügbar:

AMe

Eine leistungsfähige App für die Live-Fernwartung und -Unterstützung. Über die AMe-Augmented-Reality-App kann Sie ein Experte von Italpresse Gauss durch eine Live-Videoverbindung bei der Behebung von Problemen unterstützen. AMe ermöglicht Ihnen darüber hinaus den Zugriff auf Zeichnungen und Dokumentationen sowie die Darstellung von Wartungsanleitungen – und all das ganz benutzerfreundlich auf einem Tablet.

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ECO-FIT und ECO-FIT PLUS

Mit unseren effizienten ECO-FIT-Lösungen erzielen Sie Energieeinsparungen von bis zu 50 %. ECO-FIT und ECO-FIT Plus lassen sich in die HPDC- und GDC-Maschinen integrieren und regulieren die Hydraulikpumpen in der Hardware zur Verringerung des Energieverbrauchs, der Druckflüssigkeitstemperaturen und des Geräuschpegels. Beide Lösungen zahlen sich unmittelbar aus. Neben dem geringeren Energieverbrauch werden hier auch die Hydrauliköltemperatur und der Geräuschpegel reduziert. ECO-FIT Mode und ECO-FIT Plus können auf vorhandenen Maschinen nachgerüstet werden.

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