Beschleunigen Sie Ihre digitale Reise mit dem Monitizer®

Druckgießereien befinden sich weltweit auf einer digitalen Reise. Das Ziel? Nutzung von Daten zur Verbesserung von Betriebabläufen und Produktivität. Diese Reise gliedert sich in vier Schritte: Sie sammeln, visualisieren und analysieren die Daten und greifen dann in den Prozess ein - und wenden das Gelernte an, um Ihre Leichtmetall-Druckgussprozesse zu optimieren. Bei Italpresse Gauss steht die Unterstützung unserer Kunden bei der Erreichung dieses Ziels durch Service und Innovation seit jeher im Vordergrund. Dieses Engagement setzt sich mit Monitizer® fort. Mit dem Monitizer® können Sie die vier Schritte digitalisieren und automatisieren, den Kreislauf schließen und eine kontinuierliche Verbesserung in Ihrem gesamten Betrieb erreichen. Die Digitalisierung des Druckgusses wurde soeben noch interessanter...

Die Grundlage für die digitale Gießerei schaffen

Mit dem Monitizer® von Italpresse Gauss wird Ihre Reise zur digitalen Druckgießerei in vier Phasen unterteilt. Jede Phase baut auf der vorhergehenden auf, um so eine datengesteuerte Optimierung zu ermöglichen.

Monitizer sammelt

1. Die Reise hin zur digitalen Druckgießerei beginnt mit der Erfassung von Prozessdaten von lokalen Maschinen und Sensoren und der Übermittlung dieser zeitgestempelten, standardisierten und verschlüsselten Daten an eine zentrale Datenbank.

Monitizer visualisiert

2. Manager können die lokal verfügbaren Echtzeit- und historischen Daten mit Hilfe von benutzerdefinierten Dashboards, Diagrammen, Grafiken und anderen Berichtstools visualisieren, um einen Einblick in ihre Prozesse zu erhalten. Darüber hinaus können Unternehmen Cloud-Systeme nutzen, um Informationen aus der Ferne abzurufen, Prozessdaten von mehreren globalen Standorten oder Produktionslinien zu aggregieren und zu visualisieren.

Monitizer analysiert

3. Durch die Datenanalyse von einer oder mehreren Gießereien können Manager Prozessengpässe oder Probleme wie schlechte Qualität oder Ausfallzeiten lokalisieren und nach den Ursachen suchen. Sie können auch komplexere automatisierte Analysen mit Techniken wie dem maschinellen Lernen durchführen, was Einblicke in Echtzeit liefert. 

Monitizer korrigiert

4. Auf der Grundlage von Erkenntnissen aus der Analytik müssen Maßnahmen ergriffen werden, um die Leistung der Gießerei zu verbessern. Der Eingriff kann eine einfache manuelle Einstellung an einer Anlage oder eine automatische Echtzeit-Änderung von Maschineneinstellungen sein, die einen Prozess auf Kurs hält. 

Was ist möglich?

Ihre Monitizer®-Reise beginnt mit HMe. Die Softwarelösung ermöglicht es Gießereien Daten von mehreren Druckgussmaschinen, Peripheriegeräten und digitalen Einheiten zu sammeln und dann zu visualisieren, um ihre Prozesse zu verstehen und Verbesserungen zu unterstützen.

Mit Monitizer® | GLOBAL können Manager Daten von mehreren Druckgusslinien und Werken, von jedem beliebigen globalen Standort, zusammenführen, in Berichten erfassen und analysieren. Diese Erkenntnisse können wiederum als Grundlage für Optimierungen genutzt werden. 

Ganz gleich also, ob es sich bei den Gießereien um Experten oder Einsteiger handelt, sie alle können ihre Unternehmensleistung steigern. Dazu müssen sie nach möglichen Verbesserungen suchen und entsprechende Maßnahmen ergreifen. Mit Monitizer kann Italpresse Gauss bereits jetzt dabei helfen, aus Ihren Daten Wert zu schöpfen.

Monitizer® | PRESCRIBE macht einen noch größeren Sprung nach vorn. Die automatisierten Analysen liefern eine dynamische Prozesskontrolle in Echtzeit über die gesamte Produktionslinie. Dieser praktische, bewährte Service setzt künstliche Intelligenz ein, um Ausschuss zu reduzieren und die Rentabilität zu verbessern.

Es spielt keine Rolle, in welcher Phase Ihrer digitalen Reise Sie sich befinden oder wie lange Sie schon geschäftlich tätig sind. Ganz gleich, ob Sie Schwerkraft-, Nieder- oder Druckgusstechnologie verwenden und welche Peripheriegeräte in Ihren Produktionslinien zum Einsatz kommen - die digitalen Lösungen der Italpresse Gauss Monitizer®-Familie helfen Ihnen dabei, Ihre Daten in praktische Optimierungen umzuwandeln, die einen Mehrwert für Ihr Unternehmen bedeuten. 

Informierte Entscheidungsfindung. Verbesserte Produktivität. Gleichbleibende Gussqualität. Wollen Sie mehr wissen? 

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