Monitizer® | GLOBAL

Vollständige Druckgussdaten auf Knopfdruck

HMe liefert eine solide Grundlage für Ihre Datenreise. Mit HMe können Sie vordefinierte KPIs, Wartungsmaßnahmen und Sensorwerte Ihrer Italpresse Gauss Druckgussmaschine verfolgen und einfach auf Steuerungen zugreifen, um notwendige Änderungen durchzuführen. 

Monitizer® | GLOBAL ist die nächste Stufe. Die leistungsstarke, einfach zu bedienende Plattform, bereitgestellt von der Norican Group, ermöglicht Druckgießereien den Zugriff auf und die Analyse von Leistungs- und Betriebsdaten von jeder Anlage - auch von Anlagen anderer Hersteller - wo und wann immer sie diese benötigen. Selbst wenn Ihre Anlagen noch nicht IoT-fähig sind, spielt das keine Rolle.  

Daten von jeder Gießzelle, von jedem Werk, von jedem Standort, weltweit. 

Das nächste Level der Leistungsüberwachung 

Dieses 'Gesamtbild' ermöglicht etwas Besonderes. 

Mit Monitizer® | GLOBAL können Kunden von Italpresse Gauss nicht nur auf vollständige Prozessdaten (einschließlich Daten aus älteren Softwaresystemen) von verschiedenen Linien und Gießereistandorten zugreifen. Sie können die Informationen auch nutzen, um die Leistung verschiedener Druckgussmaschinen, Zellen und Produktionsanlagen weltweit zu vergleichen. 

Detaillierte Datenanalysen und leicht verständliche Dashboards - zugeschnitten auf die Überwachung und Darstellung der für Sie wichtigen KPIs - machen die Gussteile vollständig rückverfolgbar und die Fehlerbehebung sowie leistungssteigernde Anpassungen kinderleicht. 

Verfolgen Sie KPIs über einen längeren Zeitraum. Erkennen Sie, wenn scheinbar identische Zellen oder Standorte eine unterschiedliche Leistung erbringen und verstehen Sie die Gründe dafür. Erhalten Sie Benachrichtigungen, wenn festgelegte Grenzwerte unter- oder überschritten werden. Greifen Sie ein, bevor ungeplante Unterbrechungen und Defekte auftreten. Das alles führt zu weniger Ausschuss, weniger Ausfallzeiten und optimierten Prozessen. 

Investitionen in digitale Technologien

Die Norican Group unterstützt Sie bei Ihrer digitalen Reise und maximiert den Wert Ihrer Daten bei jedem Schritt dieser Reise. So bleiben Sie wettbewerbsfähig und profitabel.

Fundiertes Wissen und Verständnis für Gießereiprozesse bilden die Grundlage unserer digitalen Entwicklungen. Wissen, das aus jahrzehntelangen Erfahrungen in der Gießereibranche stammt.

Monitizer baut auf dieser Grundlage auf und hilft Ihnen und Ihrer Gießerei einen entscheidenden Schritt nach vorn zu machen. Und mit weiteren Innovationen auf dem Weg werden wir Sie auch in Zukunft dabei unterstützen, Ihre Daten in Mehrwert umzuwandeln.

Monitizer® │GLOBAL - low invest, high return

1. Sammeln 

Sammelsymbol 

  • NoriGate sammelt Daten, versieht sie mit einem Zeitstempel und verschlüsselt sie, bevor sie an die Cloud gesendet werden.
  • Zentralisierung und Speicherung aller Daten in der Cloud zur Verbesserung des Datenzugriffs.
  • Definieren des Benutzerzugriffs über die Benutzerverwaltung.
  • Einfacher Export von Daten über RESTful API

2. Verarbeiten

Verarbeitungssymbol

  • Mathematische Berechnungen können auf alle Daten angewendet werden, um neue aussagekräftige Daten zu generieren.
  • Spezifische KPIs können berechnet und als neue Daten gespeichert werden.
 

3. Visualisieren

Visualisierungssymbol

  • Schneller und lesefreundlicher Zugriff auf Echtzeit- und historische Daten.
  • Müheloses Erstellen individuell angepasster Dashboards.
  • Gestalten eigener Widgets.
  • Kontrolle und Überwachung von Prozessdaten und Maschinenstatus.

4. Benachrichtigen

Benachrichtigungssymbol

  • Definieren von Schwellenwerte und Benachrichtigungen bei Unter- oder Überschreitung.
  • Automatische Kontrolle und Überwachung der Daten.
  • Benachrichtigung per E-Mail oder Slack (mobile App).
  • Benachrichtigung nur festgelegter Mitarbeiter.

Produktivität durch Design: Wie digitale Dashboards die Grenzen des Möglichen für die MAT Foundry Group verschoben haben

Die Erwartungen waren groß, als das weltweit tätige Unternehmen MAT Foundry Group sich bereit fand, eine neue IIoT-Lösung zu testen. Gießereiweite Datenquellen sollten in diesem Zuge vernetzt, überwacht und analysiert werden, um praktisch umsetzbare Erkenntnisse zu gewinnen, die letztendlich die Produktivität steigern würden. Was man nicht erwartet hatte, war, wie einfach der Prozess sein oder welches Potenzial er freisetzen würde.

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