Qu'est-ce que la coulée sous haute pression (HPDC, high pressure die casting) ?

Comment se déroule le process de coulée sous haute pression ?

Lors du process de coulée sous pression, le métal en fusion est injecté à grande vitesse et sous haute pression dans le moule.

Les machines à coulée sous haute pression horizontales garantissent entièrement la fermeture complète du moule. Elles sont classées en fonction de la force de fermeture qu'elles peuvent atteindre. Cette force est comprise entre 550 et 5 600 tonnes pour les machines Italpresse Gauss.  

Selon le métal utilisé, le système d'injection qui remplit le moule peut être du type à chambre chaude ou à chambre froide. Lors de la coulée sous pression à chambre chaude, le métal est maintenu dans la machine à mouler sous pression, puis introduit dans le conteneur et poussé avec force par le piston d'injection directement dans le moule. Ces pièces de la machine sont constamment en contact avec le métal en fusion.

Lors du process à chambre froide, le métal est d'abord transformé à l'état de fusion dans un four séparé, puis transféré dans un four de maintien, pour ensuite être versé dans un conteneur et injecté dans le moule. Italpresse Gauss propose une large gamme de machines à couler sous haute pression à chambre froide.

Avantages du process de coulée sous haute pression

La technologie de coulée sous pression peut produire des pièces en métal léger de très grande taille, en grandes quantités et fortes vitesses.

Ces machines permettent de fabriquer des pièces en alliage léger avec une grande précision, une finition de surface de qualité supérieure, une excellente uniformité et des propriétés mécaniques optimales.

Le process de coulée sous pression permet également de produire des composants à paroi fine et des pièces coulées avec différents types d'inserts, comme des vis et des revêtements, qui deviennent ensuite une partie intégrale du produit lui-même.

Application

La technologie de coulée sous haute pression en chambre froide est idéale pour la production d'un grand nombre de pièces automobiles coulées en aluminium et en magnésium, telles que les blocs moteur, les boîtes de transmission, les carters d'huile, les berceaux moteur et les pièces structurelles comme les traverses de voitures.

Elle est largement utilisée dans d'autres secteurs pour fabriquer des composants destinés à des applications allant du composant le plus simple (composant d'éclairage) au plus exigeant (pièces moteur pour l'aéronautique).

Découvrez ici nos solutions de coulée sous haute pression :

Machines à couler TF sans genouillère à deux plateaux

La série TF des machines à couler sous pression sans genouillère comprend une vaste gamme de modèles avec des forces de fermeture de 1 000 à 5 600 tonnes. Nos machines à couler sous pression TF sans genouillère sont fiables, rigides et flexibles à la fois.

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Machines de coulée sous pression IP et IPr à trois plateaux avec genouillère

Les machines à couler sous pression à trois plateaux IP et IPr avec genouillère sont disponibles avec des forces de fermeture allant de 550 à 4 400 tonnes. Nos machines de coulée sous pression IP et IPr sont solides, fiables et garantissent des temps de cycle élevés.

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Cellules entièrement automatisées clé en main

Cellules de travail flexibles et entièrement automatisées pour la production de pièces coulées en alliage léger. Nous concevons des cellules de travail automatisées pour trois process de coulée : coulée sous haute pression, coulée par gravité et coulée basse pression.

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Description des process de coulée sous pression en alliage léger

Qu'est-ce que la coulée sous haute pression (HPDC, high pressure die casting) ? Qu'est-ce que la coulée par gravité (GDC, gravity die casting) ? Qu'est-ce que la coulée basse pression (LPDC, low pressure die casting) ?

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