TF 无曲轴
两板压铸机

TF 无曲轴两板压铸机

优点

合模力从 1000 吨至 5600 吨不等

无曲轴两板机

SC 3.0 压射端系统的绝对压射精度和速度

补偿模具的几何缺陷及其热膨胀,使其十分灵活

主要特点

TF 无曲轴压铸机可靠、坚固且灵活。

可靠:无曲轴连接系统且无反应板使得结构更为精简,减少磨损部件的数量。 

坚固:更大和更短的大杆使设备非常坚固,确保更大的合模力,从而提高铸件质量和最小废品率。

灵活:凭借 4 个独立的螺母,TF 压铸机能够补偿模具的几何缺陷及其热膨胀,适应不同工作条件。 

紧凑:与带曲轴压铸机具有相同合模力时,占地面积减少。

优质:高质量设备结构,由锻造或铸造钢板(带涂层以增加硬度)以及特殊钢合金大杆制成。

精确:配备 SC 3.0 压射端系统,保持着压射的绝对一致性和重复性,确保最高质量压铸。

TF 压铸设备可以作为自动化解决方案:集成所有外围设备的全自动化单元,从工业炉到自动去毛刺设备直到零件准备进入机器加工工序。

应用

无曲轴高压压铸机是各种复杂铸造生产和经常更换模具时的理想选择。

一些应用包括:

汽车零件:发动机组、齿轮箱、油槽、发动机支架、结构部件(电池外壳、车顶、射击塔、支柱)。

其他行业:家用暖气片、电梯踏板、电子设备底座和组件、电子通讯组件、家用电器、电动机。

我们的无曲轴系列提供最新的高压压铸技术,是寻求可靠、高效生产高质量铝铸件的铸造厂的理想选择。

TF 系列无曲轴压铸机包括多个模型,合模力从 1000 吨到 5600 吨不等。

TF 两板机无曲轴压铸机紧凑、灵活且高效节能。液压驱动合模力保持设备稳定,确保更精确的模具合模、最大限度地降低废品率并确保最高质量压铸。

灵活而坚固,可提高生产率

  • TF 的高重复性提高了工厂的生产率,降低了废品率。
  • 凭借 4 个独立的螺母,TF 压铸机能够补偿模具的几何缺陷及其热膨胀,适应不同工作条件。 
  • 增强的液压系统可提供现场更高的可靠性和正常运行时间。坚如磐石、坚定而稳固的性能可确保一致地生产和按时交付高质量的铸件给客户。
  • 与带曲轴压铸机具有相同合模力时,占地面积减少,从而确保优化铸造厂的空间。

可靠且精益,性能最佳

  • 更精益的设备结构减少了部件的磨损,从而降低了维护成本并延长了正常运行时间。 
  • 我们友好可靠的支持服务、操作人员培训和铸造技术服务协议将帮助您优化生产率和性能。
  • 我们的控制系统和易于使用的操作面板符合最新标准,最大限度地降低复杂性,并确保最高的精度。

配备 HMe

所有 HPDC(高压压铸)设备都配备 HMe,这是一种具有先进数据管理和诊断功能的设备控制系统。HMe 提供实时存储和强大的设备和过程数据分析,以及外围设备和移动设备的集成。它开辟了通过单一用户界面整体控制整个压铸过程的可能性。

了解更多

以优质和坚固可靠为标准

我们的 TF 设备仅使用由经过认证的合金钢制成的锻造或铸造模板制造,以确保绝对质量。我们的所有模板都有额外的涂层,用于增加硬度、提高耐磨性并防止润滑损坏。

大杆由带有滚动螺纹的特种钢制成,这是最先进的技术,可提高大杆强度。

绝对压射精度

配备 SC 3.0 压射端,可确保: 

  • 在压射不同阶段保持最大的一致性和可重复性,确保均匀的铸件质量。
  • 提高压射的可靠性:使用软管避免了高压峰值期间可能发生的破裂。
  • 更容易接近需要维护的压射系统部件,这可确保精益维护过程并延长设备的正常运行时间。

全面提高效率

合模单元的刚性结构可确保更好地合模,从而降低废品率和飞边。

使用大杆自动拆卸选项可以更快地更换模具,从而可以更舒适地、更精益地更换模具。 

 

操作友好

控制系统根据您的需求量身打造。它基于标准的 Siemens 或 Allen Bradley PLC,采用专为压铸而设计的软件。其用户友好的设计使其易于操作和升级,因为它由标准控制组件组成,可提供供应的可靠性和可用性。

铸造工艺原则

技术参数

中型 TF 压铸机技术参数

设备尺寸:TF 1000 - TF 2150

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中型冷室无曲轴压铸机

 

冷室压铸机 TF 系列 TF 1000 TF 1350 TF 1650 TF 1850  TF 2150 
合模力 kN 9810 13243 16186 18148 21090
压射力(0/25 bar 背压) kN 1015 / 892 1150 / 1011 1294 / 1137 1470 / 1298 1704 / 1505
顶出行程 mm 740 740 800 900 1000
模板尺寸 mm 1520 x 1520 1785 x 1785 1960 x 1960 2200 x 2200 2230 x 2260
大杆间距 mm 950 x 950 1050 x 1050 1150 x 1150 1300 x 1300 1350 x 1350
最小/最大模具厚度 mm 550 / 1000 600 / 1040 700 / 1150 800 / 1210 900 / 1400
最大合模行程 mm 1300 1400 1500 1650 1800
顶出力 kN 486 574 574 574 716
中心顶出行程 mm 200 240 255 280 300
最大投影面积(工作压力 40 MPa) cm2 2450 3310 4040 4535 5270
最大浇注重量 kg 19 21.8 23.6 26.5 37.8
电机频率 kW 55 2 x 37 2 x 37 2 x 55 2 x 55
压铸机重量 48.5 67 96 116 144.5
整体尺寸(长 x 宽 x 高) mm 9090 x 3460 x 3540 9225 x 4060 x 3750 9667 x 4320 x 4300 11120 x 4780 x 4690 11775 x 4930 x 4685

技术规格可能会有所变动

大型 TF 压铸机技术参数

设备尺寸:TF 2500 - TF 5600

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大型冷室无曲轴压铸机

 

冷室压铸机 TF系列 TF 2500 TF 2700 TF 3060 TF 3500 TF 4400 TF 5600
合模力 kN 24525 26487 30019 34335 43164 55000
压射力(0/25 bar 背压) kN 1704 / 1505 2135 / 1885 2135 / 1885 2818 / 2489 2818 / 2489 3320 / 3040
顶出行程 mm 1000 1250 1250 1250 1500 1600
模板尺寸 mm 2535 x 2535 2535 x 2535 2880 x 2880 3060 x 3060 3200 x 3200 3500 x 3500
大杆间距 mm 1550 x 1550 1550 x 1550 1700 x 1700 1780 x 1780 1850 x 1850 2000 x 2000
最小/最大模具厚度 mm 900 / 1500 900 / 1800 1100 / 1650 1200 / 1800 1300 / 2000 1400 / 2400
最大合模行程 mm 2000 2450 2000 2100 2500 3300
顶出力 kN 716 716 996 996 996 1196
中心顶出行程 mm 300 300 325 350 400 400
最大投影面积(工作压力 40 MPa) cm2 6130 6620 7505 8585 10780 13750
最大浇注重量 kg 42.4 59.1 59.1 65.4 78.5 110
电机频率 kW 2 x 75 2 x 90 2 x 110 2 x 110 2 x 160 4 x 90
压铸机重量 167 171 216 240 296 350
整体尺寸(长 x 宽 x 高) mm 12140 x 5000 x 4947 13611 x 5220 x 4910 14230 x 5400 x 5220 14780 x 5600 x 5830 16960 x 6000 x 5930 17700 x 6500 x 6300

技术规格可能会有所变动

以下特点可作为选项提供:

AMe

一个功能强大的应用程序,提供实时远程维护和服务帮助。增强现实 AMe 应用程序支持您通过与意特佩雷斯高斯专家进行实时视频联系来排查故障。它还允许您在屏幕上访问图纸和设备文档以及跟踪维护指南 - 所有操作只需一台平板电脑就能搞定,非常容易使用。

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ECO-FIT 和 ECO-FIT PLUS

使用我们的节能 ECO-FIT 解决方案可实现高达 50% 的能源节约。ECO-FIT 和 ECO-FIT Plus 可集成到 HPDC 和 GDC 设备中,调节液压泵,以减少能耗、降低液压流体温度和噪音水平。两种解决方案都可以提供即时利益。除了更低的能耗,它们还包括更低的液压流体温度及噪音水平。ECO-FIT 模式和 ECO-FIT Plus 都可以加装到现有设备上。

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交付:

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技术:

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