汽车行业

我们的产品主要应用于汽车行业,我们为全球绝大多数汽车生产商和OEM供应商提供压铸设备和自动化生产单元。

发动机组

意特佩雷斯是自动化生产单元和缸体生产方面的专家。

产品类型多样,组合丰富:

  • 设备大小从2150吨至4000吨
  • 从金属熔液到发动机成品
  • 铸件大小从9至52公斤
  • 从单一设备到自动化集成,覆盖整个压铸生产单元

量身定做的设备和生产单元包括:专用喷头、一台或者两台机器人,带切边模或者锯床的铸件自动清理单元,缸套预热或传输设备(冷缸套或预热缸套),或其他后序工艺(热处理、沙磨,去毛边),并于模具商一起优化生产周期和模具设计。

其他汽车部件

  • 汽缸盖
  • 齿轮箱
  • 油槽
  • 离合器壳体
  • 转向箱
  • 涡轮增压器
  • 发动机支架
  • 进气歧管
  • 转向节
  • 悬挂臂
  • 前部和后部
  • 制动钳
  • 主油缸

结构件

近几年,我们进一步巩固了在结构件方面的经验,实现了一些新的工艺要求,例如:

  • 压射阶段更高速度
  • 合模端与压射端的灵活组合
  • 设备更坚固耐用
  • 真空技术应用

 

铸件具有如下新的特征:

  • 车身和安全部件
  • 镁合金或铝合金
  • 结构复杂
  • 薄壁但面积大
  • 需要热处理
  • 高强度

镁合金部件

镁合金压铸具有明显优势,首先镁合金密度为 1.8 g/cm3 (较密度为2.7 g/cm3的铝合金轻约33%)。曾经仅用于电子部件和手机工具中,如今汽车行业中越来越多的复杂铸件(结构件和安全件)都使用镁合金材料,减轻了汽车重量从而降低了油耗。

意特佩雷斯设备压射端具有两个独立回路,一个用于1 和2阶段, 另一个用于 3阶段。其完备的稳定性和重读性保证了在不同压射阶段的铸件质量,同时能满足极高的速度要求,带料情况下能达到约8m/s。镁金属具有更高的流动性,更适合薄壁件生产:更高的压射速度是整个工艺的关键。

在一些案列中,压铸设备同时配备镁铝合金炉子,满足不同生产需求,极具灵活性。

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IP 和 IPr 带曲拐三板压铸机

IP 和 IPr 带曲拐三板压铸机提供从 550 吨到 4400 吨的合模力。我们的 IP 和 IPr 压铸机坚固、可靠,确保了高生产率循环时间。

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TF 无曲拐两板压铸机

TF 系列无曲拐压铸机包括多个设备选型,合模力可从 1000 吨到 5700 吨,可靠、坚固且灵活。

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全自动化交钥匙单元

用于轻合金铸造生产的灵活的全自动工作单元。我们为三个压铸工艺设计了自动化工作单元:高压压铸、重力浇铸和低压铸造。

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重力浇铸设备和单元

适用于重力铸造客户的集成式解决方案,根据客户需求进行灵活的定制设计,并能在生产过程中提供技术支持。

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低压压铸

低压压铸机,用于制造复杂汽车铸件

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数字化解决方案与创新

全面解锁工业4.0,从高端压铸设备的全新控制系统到实用的移动应用程序和节能解决方案。

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