Processi di colata di leghe leggere

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Vantaggi, applicazioni e processi.

Una breve introduzione

In questi tre processi, i getti metallici vengono realizzati iniettando metallo liquido caldo in cavità di uno stampo, che poi viene raffreddato. Gli stampi utilizzati in questo processo, tipicamente realizzati in acciaio, sono chiamati "matrici" – da cui il nome del processo in inglese, "die casting".

Quali metalli vengono utilizzati ?

I metalli più comuni utilizzati sono alluminio, magnesio e zinco. Conosciuti come "leghe leggere", questi materiali presentano proprietà come un’eccellente conducibilità elettrica e termica, resistenza meccanica e resistenza alla corrosione. Inoltre, consentono ai produttori di ridurre il peso delle parti realizzate.

Quali sono le applicazioni più comuni per le parti prodotti nei tre processi di colata?

La pressofusione garantisce sempre dettagli precisi, rendendola altamente adatta alla produzione di parti con tolleranze ristrette, dove complessità e uniformità sono fondamentali. I settori che fanno ampio uso della pressofusione includono l’automobilistico, l’aerospaziale, le telecomunicazioni e l’elettronica.

I tre principali vantaggi sono:

Parti più leggere

Essere più leggeri spesso significa essere più efficienti (e più ecologici), specialmente nell'industria automobilistica, dove il peso delle parti incide direttamente su aspetti come il consumo di carburante.

Alta precisione dimensionale

La produzione di parti a pareti sottili e componenti complessi con standard di precisione rigorosi è perfettamente adatta ai tre processi di colata delle leghe leggere.

Efficienza nella ripetibilità

Gli stampi riutilizzabili e la precisione ottenibile rendono questi processi ideali per la produzione di grandi volumi, dove la ripetibilità e l'efficienza del processo sono fondamentali.

Quale processo di è adatto alle mie esigenze?

Ognuno dei tre processi  per la colata delle leghe leggere ha i propri vantaggi e considerazioni. Puoi scoprire di più qui:

hpdccirclePRESSOCOLATA

Il metallo fuso viene iniettato ad alta velocità e alta pressione nello stampo.

Ideale per: produrre grandi parti in leghe leggere, in grandi volumi e a grande velocità.

gdccircleCOLATA IN GRAVITA'

Il metallo fuso viene versato direttamente da una tazza nello stampo.

Ideale per: getti con forti caratteristiche meccaniche.

lpdccircleCOLATA IN BASSA PRESSIONE

Lo stampo viene riempito dal basso con metallo fuso proveniente da un forno pressurizzato.

Ideale per un riempimento controllato dello stampo per parti più piccole e complesse.

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