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Macchine di colata senza ginocchiera

Scheda Dati TecnicI TF

Macchine di colata TF a due piani senza ginocchiera

Principali vantaggi

Assoluta coerenza e ripetibilità di colata

Tassi di scarto ridotti

Facile da configurare con bassa manutenzione e tempi lunghi di attività

Potenti forze di chiusura in meno spazio

Caratteristiche principali

  • Forze di chiusura tra 1000 e 5700 tonnellate
  • Abilitate digitalmente per la connettività IIoT
  • Iniezione SC 3. veloce e precisa con controllo dell'iniezione in tempo reale
  • Adattamento automatico allo stampo/compensazione dell'imperfezione

Applicazioni

Le macchine di pressocolata senza ginocchiera sono ideali per una produzione di colata varia e complessa e in situazioni in cui lo stampo viene cambiato frequentemente.

Alcune applicazioni includono:

Componenti automotive: Blocchi motore, scatole cambio, coppe olio, supporto motore, parti strutturali (vano batterie, tettuccio auto, shock towers, montanti).

Altri settori: Radiatori per impianti di riscaldamento domestici, gradini per scale mobili, telai e componenti per dispositivi elettronici, componenti per sistemi di telecomunicazione, elettrodomestici, motori elettrici.

Un approccio solido alla riduzione degli scarti

Cosa succede quando si combina un'unità di chiusura rigida, piani in acciaio certificato con la durezza più alta del settore, carico delle colonne ben equalizzato, forze di chiusura massicce e un sistema di bloccaggio idraulico in grado di compensare qualsiasi imperfezione geometrica dello stampo o le espansioni termiche?

Produzione stabile, distorsione dello stampo ridotta al minimo e bassa percentuale di scarti.

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Potente precisione di iniezione per una ripetibilità estrema

Tutte le nostre macchine TF sono dotate del sistema iniezion SC 3.O con controllo dell'iniezione in tempo reale. Il software di controllo reagisce rapidamente ai dati in tempo reale sul flusso di colata nello stampo, regolando la velocità del pistone come richiesto per garantire una qualità uniforme della colata.

Il sistema utilizza anche tubi flessibili per evitare rotture sotto alta pressione ed è progettato per offrire un facile accesso alle parti che richiedono manutenzione, assicurando processi di manutenzione più snelli e una maggiore operatività della macchina.

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