In cosa consiste la colata in gravità (GDC, Gravity Die Casting)?

Come funziona il processo di colata in gravità?

La colata in gravità è uno dei primissimi processi inventati per la colata di metallo e leghe leggere. In questo processo, che può essere completamente automatizzato, il metallo fuso viene versato direttamente da una tazza in uno stampo permanente o semipermanente.

L'obiettivo consiste nel riempire lo stampo con la minore turbolenza possibile attraverso uno o più canali per ridurre l'ossidazione e l'inclusione di aria. In tal modo si riducono al minimo la porosità e inclusioni, fornendo caratteristiche ottimali del metallo nella colata finale. 

Le apparecchiature per la colata in gravità possono avere un'apertura dello stampo orizzontale o verticale; in alternativa, possono disporre di una tecnologia di basculamento con inclinazione di 0/90° o 0/120°. Con la colata basculante, il flusso del metallo all'ingresso dello stampo è controllato dall'angolo di inclinazione e dalla velocità dello stampo.

Vantaggi della colata in gravità con basculamento

Uno dei vantaggi della colata in gravità con basculamento è che consente di produrre colate a bassa porosità, di alta qualità con eccellenti proprietà meccaniche quali resistenza e rigidità. Per questo motivo tale processo è adatto per le applicazioni esigenti del settore automotive quali la produzione di componenti di sospensioni e impianti frenanti.

I principali vantaggi della tecnologia della colata in gravità includono:

  • idoneità per la produzione automatizzata per grandi volumi;
  • investimento minimo richiesto per la produzione di volumi piccoli e medi;
  • produzione di parti con proprietà meccaniche eccellenti, idonee anche per il trattamento termico

Grazie alla possibilità di posizionare anime di sabbia nello stampo, la colata in gravità consente di produrre anche getti con forme complesse.

Applicazione

La tecnologia della colata in gravità è ideale per la produzione di vari e complessi componenti automotive, ad esempio: carcassa turbo compressore, pinze freno, snodi sospensione, testate dei motori, blocchi motore e pistoni. Questo processo è adatto anche per la produzione in molti altri settori, dai componenti per sistemi di illuminazione agli utensili da cucina.

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