高压压铸工艺是如何工作的？
在高压压铸工艺中，熔融金属或金属合金高速和高压注入模具。
水平高压压铸机确保模具完全关闭。这些是根据它们可以施加的合模力来评定的，对于意特佩雷斯高斯设备来说，从 550 至 5700 吨不等。
根据所使用的金属，填充模具的压射单元可以是热室或冷室。在热室压铸中，金属保持在压铸机内，然后通过压射活塞吸入室中并压入模具中。设备的这些零件与熔融金属不断接触。
在冷室工艺中，金属首先在单独的炉子中熔化并转移到保温炉中，然后倒入压射室并注入模具中。意特佩雷斯高斯提供多种冷室高压压铸机。
高压压铸工艺的优势
高压压铸技术可以生产非常大的轻合金零件，大批量，速度快。
这些设备可提供具有高精度、卓越的表面光洁度、出色的均匀性和最佳的机械性能的轻合金零件。
高压压铸工艺还可以生产具有薄壁的组件和具有不同类型插件的“共铸”零件，例如螺钉和衬垫，这些之后成为产品本身的组成部分。
应用
冷室高压压铸技术是生产各种铝和镁汽车铸件的理想选择，如发动机缸体、变速箱壳体、油槽、发动机支座和跨车梁等结构件。
它广泛用于其他领域，用于生产从最简单（照明组件）到最苛刻（如航空发动机零件）应用中的各种组件。
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全自动化交钥匙单元
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