Colata in bassa pressione - LPDC

Le macchine per la colata in bassa pressione (LPDC) utilizzano un sistema di chiusura a piani verticali.

Il metallo fuso viene iniettato verso l'alto nella cavità dello stampo applicando pressione a un forno di mantenimento posizionato sotto il piano fisso.

La pressione viene mantenuta sui piani chiusi fino a quando il metallo non si solidifica.

Quali sono i principali vantaggi della colata in bassa pressione?

Il riempimento dello stampo è molto fluido e controllato.

Questo riduce il rischio di porosità che potrebbe causare difetti o compromettere le prestazioni meccaniche.

Un'eccellente precisione dimensionale e un'ottima qualità della superficie del getto sono anch'esse tipiche del processo (il che, a sua volta, riduce i costi di finitura).

Lo sapevi?

L'iniezione verticale significa che è possibile introdurre facilmente metallo aggiuntivo per compensare eventuali ritratti che possono verificarsi durante la solidificazione.

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Quali sono le applicazioni più comuni?

Questo processo è particolarmente adatto per la produzione di parti assialmente simmetriche, come le ruote delle automobili.

Il fatto che possano essere utilizzati nuclei in sabbia all'interno dello stampo rende il processo l'opzione preferita per la produzione di parti con sezioni cave e geometrie complesse.

Con un tempo medio di ciclo più lungo rispetto alla pressocolata, la tecnologia è spesso utilizzata per produzioni di lotti più brevi di componenti più intricati.

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