Máquinas de fundición de tres platos con conmutación IP e IPr

Italpresse Gauss: soluciones de fundición a presión
Máquinas de fundición a presión
Máquinas de fundición a alta presión
Máquinas de fundición de tres platos con conmutación IP e IPr

Fuerza de cierre de entre 550 y 4400 toneladas

Máquina con conmutación de tres platos

Sistema de granalla SC 3.0 con una precisión de inyección absoluta y gran velocidad

El modelo IPr dispone de características mejoradas, como platos de mayor tamaño y mayor velocidad de inyección

Características principales

Las máquinas de fundición IP e IPr son sólidas, fiables y garantizan tiempos de ciclo de alta productividad.

Calidad: máquinas con un diseño de alta calidad, fabricadas con platos de acero forjado para aumentar la dureza y barras de conexión de una aleación de acero especial.

Precisas: equipadas con un sistema de granalla SC 3.0 para mantener la uniformidad y repetibilidad absolutas de la granalla, lo que garantiza la máxima calidad de la pieza fundida.

Potentes: IPr con platos de mayor tamaño para satisfacer la creciente demanda de producción de piezas estructurales de aluminio; mayor carrera de inyección en el modelo IPr que permite aumentar la cantidad de carga de metal para lograr mayor peso de la pieza fundida, mayores dimensiones o una mayor producción con varios dados de impresión.

Productivas: la versión (Plus) de IPr puede usar la inyección de tamaño superior para ofrecer una carrera de inyección mayor a la misma fuerza de cierre para ahorrar en costos de inversión (en caso de que no sea necesario disponer de una fuerza de cierre mayor).

Eficientes: mayor velocidad en la fase de cierre y apertura de IPr gracias a la conmutación rediseñada que ayuda a reducir los tiempos de ciclo.

Los modelos IP e IPr se pueden ofrecer como soluciones automatizadas: una célula totalmente automatizada que integra todos los dispositivos periféricos, desde el horno hasta la funcionalidad de desbarbado automático con piezas listas para la mecanización.

Aplicaciones

Piezas de automoción: bloques de motor, cajas de cambio, cárteres de aceite, soportes de motor, piezas estructurales (carcasa de la batería, techo del automóvil, torre de tiro, pilares).

Otros sectores: radiadores para calefacciones domésticas, escaleras mecánicas, chasis y componentes para dispositivos electrónicos, componentes de telecomunicaciones, electrodomésticos, motores eléctricos.

Gracias a décadas de experiencia y a nuestra presencia a nivel mundial, diseñamos y fabricamos una amplia variedad de máquinas de fundición a alta presión rígidas y de alta calidad con fuerzas de cierre que oscilan entre 550 y 4400 toneladas.

Nuestras máquinas de fundición de tres platos IP e IPr son sólidas, fiables y garantizan tiempos de ciclo de alta productividad.

Diseñado para aumentar su productividad

El sistema hidráulico mejorado de IPr garantiza una fiabilidad y un tiempo de actividad mayores.
El rendimiento firme como una roca, sólido y fiable de nuestra tecnología de fundición garantiza una producción uniforme y puntualidad en las entregas de piezas fundidas de alta calidad a sus clientes.
La mayor velocidad en la fase de cierre de IPr reduce los tiempos de ciclo y garantiza una mayor productividad.
La alta repetibilidad del diseño aumenta la productividad y reduce las tasas de descarte.

Fiable y acorde con los conceptos LEAN para lograr el rendimiento óptimo

Nuestro sistema de control y el sencillo panel de operador cumplen las normas más recientes para minimizar la complejidad y garantizar la máxima precisión.
Le ayuda a optimizar y sacar el máximo provecho de su espacio con la máquina de fundición a presión IPr, que ofrece carreras más largas y platos de mayor tamaño en menos espacio.
El innovador diseño de las máquinas permite reducir el desgaste y requiere poco mantenimiento.
Nuestros atentos y fiables servicios de soporte técnico, los cursos de formación de operarios y los acuerdos de servicio de tecnología le ayudarán a optimizar su productividad y su rendimiento.

Suministradas con HMe

Todas las máquinas HPDC (fundición a alta presión) se suministran con HMe, un sistema de control de máquinas con sistemas de diagnóstico y administración de datos avanzados. HMe ofrece almacenamiento en tiempo real y una potente función de análisis de los datos de la máquina y los procesos, además de la integración de dispositivos periféricos y móviles. Permite la posibilidad de controlar todo el proceso de fundición de forma holística a través de una sola interfaz de usuario.

Resumen de IP e IPr:

IP: disponible entre 550 y 1100 toneladas

IPr: disponible entre 1150 y 4400 toneladas

IP: décadas de diseño tecnológico consolidado

IPr: platos más grandes, mayor carrera de la inyección y mayor velocidad en la fase de cierre y apertura; posibilidad de configurar una carrera de inyección mayor con la misma fuerza de cierre (versión Plus)

Fiabilidad sólida y de alta calidad de serie

Nuestras máquinas IP e IPr se han construido con platos forjados fabricados exclusivamente con una aleación de acero certificada para garantizar una calidad absoluta. Todos nuestros platos tienen un recubrimiento adicional que aumenta la dureza, mejora la resistencia al desgaste y evita daños en el lubricante.

Las barras de unión están hechas de un acero especial con una rosca rodada: es la última tecnología para lograr la máxima resistencia de las barras de unión.

Precisión de inyección absoluta

A partir de 750 toneladas, está equipada con el sistema de granalla SC 3.0 que garantiza:

Máxima uniformidad y repetibilidad en las diferentes fases de la granalla, lo que garantiza una calidad uniforme de la pieza fundida.
Mayor fiabilidad de la inyección: el uso de tubos flexibles evita las roturas que pueden producirse durante los picos de alta presión.
Acceso más fácil a las piezas del sistema de inyección que requieren mantenimiento, lo que garantiza un proceso de mantenimiento LEAN y mayor tiempo de actividad de la máquina.

Eficiencia completa

La construcción rígida de la unidad de cierre garantiza un mejor cierre del dado para reducir las tasas de desperdicio y descascarillado.

Es posible cambiar rápidamente el dado gracias a la opción de extracción automática de las barras de unión que permite un cambio de dado más cómodo y acorde con LEAN.

Fácil para el operario

El sistema de control se adapta a sus necesidades. Está basado en un PLC estándar de Siemens o Allen Bradley, con software diseñado específicamente para la fundición. Su diseño permite que sea muy fácil utilizarlo y actualizarlo, ya que está fabricado con componentes de control estándar que ofrecen fiabilidad y disponibilidad de suministros.

Necesitamos máquinas de fundición a presión de gran rendimiento y estabilidad. Para satisfacer este requisito, elegimos las máquinas de fundición a alta presión de Italpresse Gauss. Estamos tremendamente satisfechos con su estabilidad de procesamiento, la eficiencia general del equipo (OEE) y el rendimiento del producto. Nos hemos quedado impresionados con la calidad del equipo de Italpresse Gauss y estamos muy satisfechos con su rendimiento. La comunicación es clara y la calidad de servicio también es buena, por lo que confiamos en sus equipos. Por eso elegimos a Italpresse Gauss.

Sr. Jipeng Jia, director de producción de DGS (China) Co., Ltd

Proceso de fundición de base

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Datos técnicos

Datos técnicos de máquinas de fundición IP de tamaño pequeño

Tamaños de las máquinas: IP 550 - IP 900

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Máquinas de fundición de tres platos de cámara fría con conmutación de tamaño pequeño

Cámara fría	Serie	IP 550	IP 750	IP 900
Fuerza de cierre	kN	5359	7360	9319
Fuerza de inyección (con una contrapresión de 0/25 bares)	kN	604 / 505	710 / 619	819 / 720
Carrera de inyección	mm	500	575	600
Dimensiones de platos	mm	1075 / 1100	1255 x 1265	1400 x 1410
Distancia entre barras de unión	mm	690 x 690	775 x 775	875 x 875
Altura mín./máx. de pieza fundida	mm	325 / 825	385 / 940	400 / 1000
Carrera máx. de plato en movimiento	mm	630	750	850
Fuerza de eyección	kN	290	369	486
Carrera de eyección central	mm	170	180	200
Área de superficie máx. (con presión sobre metal de 40 MPa)	cm2	1349	1840	2330
Peso máx. de granalla	kg	7.9	10.8	13.3
Capacidad nominal del motor	kW	30	37	45
Peso de máquina	t	24.1	32.6	45
Dimensiones generales (longitud x ancho x altura)	mm	7650 x 2720 x 2950	8560 x 3050 x 2885	8705 x 3341 x 3030

Sujeto a modificaciones de carácter técnico

Datos técnicos de máquinas de fundición IP e IPr de tamaño medio

Tamaños de las máquinas: IP 1100 - IPr 2250

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Máquinas de fundición de tres platos de cámara fría con conmutación de tamaño medio

Cámara fría	Serie	IP 1100	IPr 1150		IPr 1450		IPr 1750		IPr 2250
			STD	PLUS	STD	PLUS	STD	PLUS	STD	PLUS
Fuerza de cierre	kN	10790	11277		14219		17161		22064
Fuerza de inyección (con una contrapresión de 0/25 bares)	kN	1015 / 892	1025 / 924	1226 / 1105	1226 / 1105	1446 / 1303	1446 / 1303	1712 / 1541	1712 / 1541	1971 / 1774
Carrera de inyección	mm	740	750	850	850	950	950	1150	1150	1250
Dimensiones de platos	mm	1500 x 1520	1650 x 1650		1780 x 1780		1950 x 1950		2200 x 2200
Distancia entre barras de unión	mm	945 x 945	1050 x 1050		1150 x 1150		1250 x 1250		1400 x 1400
Altura mín./máx. de pieza fundida	mm	425 / 1040	400 / 1150		400 / 1300		450 / 1400		650 / 1600
Carrera máx. de plato en movimiento	mm	950	1000		1200		1400		1500
Fuerza de eyección	kN	486	486		579		579		751
Carrera de eyección central	mm	220	220		260		260		300
Área de superficie máx. (con presión sobre metal de 40 MPa)	cm2	2700	2820		3555		4290		5516
Peso máx. de granalla	kg	19	14.1	21.8	21.8	28.0	28.0	38.5	38.5	47.3
Capacidad nominal del motor	kW	2 x 30	2 x 30		2.37		2 x 45		2 x 55
Peso de máquina	t	55	70	75	105		110	120	176
Dimensiones generales (L x An x Al)	mm	10100 x 3920 x 3540	10130 x 4070 x 3580	10530 x 4070 x 3855	11300 x 4100 x 3860	11300 x 4100 x 4230	12000 x 4470 x 4350	13270x 4470 x 4115	14340 x 4550 x 4280	14350 x 4650 x 4650

Datos técnicos de máquinas de fundición IPr de tamaño grande

Tamaños de las máquinas: IPr 2750 - IPr 4400

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Máquinas de fundición de tres platos de cámara fría con conmutación de tamaño grande

Cámara fría	Serie	IPr 2750		IPr 3300		IPr 3700		IPr 4400
		STD	PLUS	STD	PLUS	STD	PLUS	STD
Fuerza de cierre	kN	26967		32360		36282		43164
Fuerza de inyección (con una contrapresión de 0/25 bares)	kN	1971 / 1774	2250 / 2025	2250 / 2025	2649 / 2384	2649 / 2384	2970 / 2673	2970 / 2673
Carrera de inyección	mm	1250	1350	1350	1350	1350	1500	1500
Dimensiones de platos	mm	2450 x 2450		2650 x 2650		2800 x 2800		2900 x 2900
Distancia entre barras de unión	mm	1550 x 1550		1700 x 1700		1800 x 1800		1850 x 1850
Altura mín./máx. de pieza fundida	mm	750 / 1800		800 / 2000		900 / 2100		900 / 2300
Carrera máx. de plato en movimiento	mm	1600		1700		1800		1900
Fuerza de eyección	kN	751		1010		1010		1063
Carrera de eyección central	mm	300		400		400		400
Área de superficie máx. (con presión sobre metal de 40 MPa)	cm2	6742		8090		9071		10780
Peso máx. de granalla	kg	47.3	63.8	63.8	70.7	70.7	86.6	86.6
Capacidad nominal del motor	kW	2 x 75		4 x 45		4 x 55		4 x 75
Peso de máquina	t	220	223	240		272		360
Dimensiones generales (L x An x Al)	mm	15270 x 4750 x 4590	15460 x 4750 x 4791	16400 x 5050 x 4900	16500 x 5050 x 4900	17000 x 5610 x 5175	17800 x 5610 x 5200	18125 x 6010 x 5225

Pasión de DGS China por la fundición ligera

Con el mayor uso del aluminio en la automoción, DGS China está en auge. Con vistas a la futura demanda, la empresa se ha decidido por las máquinas de fundición de Italpresse Gauss y equipos de fusión y dosificación de StrikoWestofen.

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Estas son las características opcionales:

AMe

Se trata de una aplicación muy útil para realizar labores de mantenimiento y de asistencia técnica de forma remota en directo. AMe, la aplicación de realidad aumentada, le permite solucionar problemas a través de una conexión de vídeo en directo con un experto de Italpresse Gauss. Con ella, también puede acceder a planos y documentación de máquinas y seguir las guías de mantenimiento en pantalla, todo mediante una tableta, por lo que es muy fácil de usar.

ECO-FIT y ECO-FIT PLUS

Ahorre hasta un 50 % de energía con nuestras soluciones ECO-FIT de ahorro de energía. ECO-FIT Mode y ECO-FIT Plus se pueden integrar en las máquinas HPDC y GDC para regular las bombas hidráulicas con el fin de reducir el consumo energético, bajar las temperaturas del fluido hidráulico y rebajar los niveles de ruido. Ambas soluciones tienen ventajas instantáneas. Además de reducir el consumo de energía, también reducen la temperatura del fluido hidráulico y el nivel de ruido. ECO-FIT Mode y ECO-FIT Plus se pueden instalar en máquinas existentes.

#PerfectFit: se integra perfectamente con:

Westomat Classic

El horno dosificador Westomat Classic cerrado sin crisol y con controles ProDos 3 avanzados logra la máxima precisión de dosificación y una calidad de fusión superior.

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Tecnología:

Granallado por turbina

Aplicación:

limpieza

Sistema DS/DV de granallado con manipulador

Estos sistemas cumplen con las más altas demandas de producción y son reconocidos por su excelente rendimiento de granallado para componentes de diferentes formas y tamaños. Estos sistemas ofrecen unos notables resultados gracias a su alta capacidad de proceso y excelente eficiencia de limpieza.

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