Actualizaciones especializadas y programas de modernización de equipos (EMP) a su alcance

Actualizaciones de máquinas y ventajas de los programas de modernización de equipos (EMP)

Podemos modernizar y actualizar sus máquinas de fundición a alta presión, fundición por gravedad y fundición a baja presión para:

  • Ampliar la vida útil de su equipo de fundición a presión
  • Aumentar la capacidad de producción
  • Mejorar la eficacia 
  • Mejorar la funcionalidad de la máquina 
  • Mantener su máquina de fundición a presión a la última

Las actualizaciones y los servicios EMP incluyen:

  • Servicio de reacondicionamiento de máquinas
  • Actualizaciones con la última funcionalidad
  • Programa de modernización personalizado adaptado a sus necesidades

Servicio de reacondicionamiento de máquinas:-recuperación del estado óptimo

Nuestro equipo de especialistas revitalizará su máquina de fundición a presión, recuperará sus niveles iniciales de rendimiento y ampliará su vida útil en producción.

Cada proyecto de reacondicionamiento se adapta a cada máquina de fundición a presión, en función de las necesidades del cliente, y puede incluir varias máquinas con el fin de ofrecer los mejores resultados para cada instalación.

El reacondicionamiento se configura para aprovechar al máximo las características de ingeniería y rendimiento de las máquinas de fundición a presión de Italpresse Gauss, con su invariable diseño compacto, estructura sólida, calidad de materiales y componentes, facilidad de uso y funcionamiento fiable.

Estas son las ventajas del servicio de reacondicionamiento:
  • Rendimiento equiparable al de una máquina nueva (mejora de la eficacia de producción, la productividad y la rentabilidad)
  • Ampliación de la vida útil de la máquina (una alternativa rentable a la adquisición de equipos nuevos)
  • Actualizaciones con componentes eléctricos e hidráulicos de última generación
  • La implementación de HMe puede ayudar a visualizar datos críticos de la máquina y del proceso mediante un sencillo panel

“Las máquinas de fundición a presión duran décadas, lo cual es mucho tiempo de espera si sobrevienen operativos o cambios en producción. En lugar de esperar hasta que haga falta una máquina nueva, los programas de modernización y actualización que ofrece Italpresse Gauss permiten optimizar el rendimiento de una máquina existente y readaptarla con las últimas innovaciones para que sea verdaderamente de vanguardia.”

Carlo Scalmana, presidente de Italpresse Gauss

Pasos de reacondicionamiento de máquinas

Al inicio del proyecto, Italpresse Gauss recoge la máquina y la transporta a uno de nuestros centros, donde comienza el reacondicionamiento integral y los técnicos optimizan la máquina para ampliar su óptima utilización durante muchos años más.

Desde la renovación de la fundación de la máquina, los rodillos y los bloques colectores hidráulicos hasta la revisión general de los sistemas eléctricos, hidráulicos y de lubricación, la mayoría de los componentes se sustituyen o se renuevan con el objeto de recuperar los niveles de rendimiento iniciales de la máquina en producción.

Al actualizar los componentes eléctricos de la máquina, se puede aprovechar la oportunidad e instalar el nuevo sistema HMe. Esta inteligente y eficaz herramienta de Italpresse Gauss, con su interfaz sencilla e intuitiva, permite almacenar y supervisar en tiempo real grandes cantidades de datos sobre la fundición a presión que revelan información y eficiencias de producción de gran utilidad.

El último paso del proceso de reacondicionamiento consiste en probar las máquinas en presencia del cliente y sus técnicos. Tras su aceptación, la máquina se vuelve a instalar y se devuelve a producción en la planta del cliente.

Desde el comienzo del proceso de reacondicionamiento hasta la reanudación de la producción, los ingenieros y técnicos de Italpresse Gauss colaboran constantemente con el cliente para crear un programa de trabajos que garantice la recuperación del rendimiento inicial de la máquina en producción.

Actualizaciones con la última funcionalidad

Hemos introducido una gama de productos nuevos para mejorar la funcionalidad y la precisión de fundición de la máquina. Las siguientes innovaciones se pueden readaptar en equipos de fundición a presión existentes:

ECO-FIT y ECO-FIT PLUS

Ahorre hasta un 50 % de energía con nuestras soluciones ECO-FIT de ahorro de energía. ECO-FIT Mode y ECO-FIT Plus se pueden integrar en las máquinas HPDC y GDC para regular las bombas hidráulicas con el fin de reducir el consumo energético, bajar las temperaturas del fluido hidráulico y rebajar los niveles de ruido. Ambas soluciones tienen ventajas instantáneas. Además de reducir el consumo de energía, también reducen la temperatura del fluido hidráulico y el nivel de ruido. ECO-FIT Mode y ECO-FIT Plus se pueden instalar en máquinas existentes.

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HMe

Un sistema de control de maquinaria con funcionalidad avanzada de gestión de datos y diagnóstico. HMe ofrece almacenamiento en tiempo real y análisis eficaz de los datos de la máquina y los procesos, además de la integración de dispositivos periféricos y móviles. Permite controlar todo el proceso de fundición de forma holística a través de una única interfaz de usuario.

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Supervisor IP LV

Los ingenieros de software y eléctricos de Italpresse Gauss diseñaron este sistema como una solución sencilla para los clientes que tuviesen equipos con el antiguo sistema de supervisión. El sistema IP LV permite a los operadores supervisar, monitorizar y controlar las tareas que realiza la máquina. El sistema IP LV es una actualización rentable pensada para las máquinas más antiguas y no requiere tiempo de inactividad.

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Programas de modernización personalizados

Nuestros programas de modernización son extremadamente flexibles. Ofrecemos programas de modernización de equipos personalizados, que incluyen actualizaciones de software personalizadas, optimización del tiempo de ciclo, integración de células automatizadas, integración de dispositivos periféricos, modernización para hacer frente a los cambios de producción o implementación de nuevas funciones de automatización.

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