Máquinas de fundición de
tres platos con conmutación IP e IPr

Máquinas de fundición de tres platos con conmutación IP e IPr

Key Benefits

Fuerza de cierre de entre 550 y 4400 toneladas

Máquina con conmutación de tres platos

Sistema de granalla SC 3.0 con una precisión de inyección absoluta y gran velocidad

El modelo IPr dispone de características mejoradas, como platos de mayor tamaño y mayor velocidad de inyección

Características principales

Las máquinas de fundición IP e IPr son sólidas, fiables y garantizan tiempos de ciclo de alta productividad. 

Calidad: máquinas con un diseño de alta calidad, fabricadas con platos de acero forjado para aumentar la dureza y barras de conexión de una aleación de acero especial.

Precisas: equipadas con un sistema de granalla SC 3.0 para mantener la uniformidad y repetibilidad absolutas de la granalla, lo que garantiza la máxima calidad de la pieza fundida.

Potentes: IPr con platos de mayor tamaño para satisfacer la creciente demanda de producción de piezas estructurales de aluminio; mayor carrera de inyección en el modelo IPr que permite aumentar la cantidad de carga de metal para lograr mayor peso de la pieza fundida, mayores dimensiones o una mayor producción con varios dados de impresión.

Productivas: la versión (Plus) de IPr puede usar la inyección de tamaño superior para ofrecer una carrera de inyección mayor a la misma fuerza de cierre para ahorrar en costos de inversión (en caso de que no sea necesario disponer de una fuerza de cierre mayor).

Eficientes: mayor velocidad en la fase de cierre y apertura de IPr gracias a la conmutación rediseñada que ayuda a reducir los tiempos de ciclo.

Los modelos IP e IPr se pueden ofrecer como soluciones automatizadas: una célula totalmente automatizada que integra todos los dispositivos periféricos, desde el horno hasta la funcionalidad de desbarbado automático con piezas listas para la mecanización.

Aplicaciones

Piezas de automoción: bloques de motor, cajas de cambio, cárteres de aceite, soportes de motor, piezas estructurales (carcasa de la batería, techo del automóvil, torre de tiro, pilares).

Otros sectores: radiadores para calefacciones domésticas, escaleras mecánicas, chasis y componentes para dispositivos electrónicos, componentes de telecomunicaciones, electrodomésticos, motores eléctricos.

Gracias a décadas de experiencia y a nuestra presencia a nivel mundial, diseñamos y fabricamos una amplia variedad de máquinas de fundición a alta presión rígidas y de alta calidad con fuerzas de cierre que oscilan entre 550 y 4400 toneladas.

Nuestras máquinas de fundición de tres platos IP e IPr son sólidas, fiables y garantizan tiempos de ciclo de alta productividad.

Diseñado para aumentar su productividad

  • El sistema hidráulico mejorado de IPr garantiza una fiabilidad y un tiempo de actividad mayores.
  • El rendimiento firme como una roca, sólido y fiable de nuestra tecnología de fundición garantiza una producción uniforme y puntualidad en las entregas de piezas fundidas de alta calidad a sus clientes.
  • La mayor velocidad en la fase de cierre de IPr reduce los tiempos de ciclo y garantiza una mayor productividad.
  • La alta repetibilidad del diseño aumenta la productividad y reduce las tasas de descarte.

Fiable y acorde con los conceptos LEAN para lograr el rendimiento óptimo

  • Nuestro sistema de control y el sencillo panel de operador cumplen las normas más recientes para minimizar la complejidad y garantizar la máxima precisión.
  • Le ayuda a optimizar y sacar el máximo provecho de su espacio con la máquina de fundición a presión IPr, que ofrece carreras más largas y platos de mayor tamaño en menos espacio.
  • El innovador diseño de las máquinas permite reducir el desgaste y requiere poco mantenimiento.
  • Nuestros atentos y fiables servicios de soporte técnico, los cursos de formación de operarios y los acuerdos de servicio de tecnología le ayudarán a optimizar su productividad y su rendimiento.

Suministradas con HMe

Todas las máquinas HPDC (fundición a alta presión) se suministran con HMe, un sistema de control de máquinas con sistemas de diagnóstico y administración de datos avanzados. HMe ofrece almacenamiento en tiempo real y una potente función de análisis de los datos de la máquina y los procesos, además de la integración de dispositivos periféricos y móviles. Permite la posibilidad de controlar todo el proceso de fundición de forma holística a través de una sola interfaz de usuario.

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Resumen de IP e IPr:

IP: disponible entre 550 y 1100 toneladas

IPr: disponible entre 1150 y 4400 toneladas

IP: décadas de diseño tecnológico consolidado

IPr:  platos más grandes, mayor carrera de la inyección y mayor velocidad en la fase de cierre y apertura; posibilidad de configurar una carrera de inyección mayor con la misma fuerza de cierre (versión Plus)

Fiabilidad sólida y de alta calidad de serie

Nuestras máquinas IP e IPr se han construido con platos forjados fabricados exclusivamente con una aleación de acero certificada para garantizar una calidad absoluta. Todos nuestros platos tienen un recubrimiento adicional que aumenta la dureza, mejora la resistencia al desgaste y evita daños en el lubricante.

Las barras de unión están hechas de un acero especial con una rosca rodada: es la última tecnología para lograr la máxima resistencia de las barras de unión.

Precisión de inyección absoluta

A partir de 750 toneladas, está equipada con el sistema de granalla SC 3.0 que garantiza:

  • Máxima uniformidad y repetibilidad en las diferentes fases de la granalla, lo que garantiza una calidad uniforme de la pieza fundida.
  • Mayor fiabilidad de la inyección: el uso de tubos flexibles evita las roturas que pueden producirse durante los picos de alta presión.
  • Acceso más fácil a las piezas del sistema de inyección que requieren mantenimiento, lo que garantiza un proceso de mantenimiento LEAN y mayor tiempo de actividad de la máquina.

Eficiencia completa

La construcción rígida de la unidad de cierre garantiza un mejor cierre del dado para reducir las tasas de desperdicio y descascarillado.

Es posible cambiar rápidamente el dado gracias a la opción de extracción automática de las barras de unión que permite un cambio de dado más cómodo y acorde con LEAN. 

 

Fácil para el operario

El sistema de control se adapta a sus necesidades. Está basado en un PLC estándar de Siemens o Allen Bradley, con software diseñado específicamente para la fundición. Su diseño permite que sea muy fácil utilizarlo y actualizarlo, ya que está fabricado con componentes de control estándar que ofrecen fiabilidad y disponibilidad de suministros.

“Necesitamos máquinas de fundición a presión de gran rendimiento y estabilidad. Para satisfacer este requisito, elegimos las máquinas de fundición a alta presión de Italpresse Gauss. Estamos tremendamente satisfechos con su estabilidad de procesamiento, la eficiencia general del equipo (OEE) y el rendimiento del producto. Nos hemos quedado impresionados con la calidad del equipo de Italpresse Gauss y estamos muy satisfechos con su rendimiento. La comunicación es clara y la calidad de servicio también es buena, por lo que confiamos en sus equipos. Por eso elegimos a Italpresse Gauss.”

Sr. Jipeng Jia, director de producción de DGS (China) Co., Ltd

Proceso de fundición de base

Datos técnicos

Datos técnicos de máquinas de fundición IP de tamaño pequeño

Tamaños de las máquinas: IP 550 - IP 900

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Máquinas de fundición de tres platos de cámara fría con conmutación de tamaño pequeño

 

Cámara fría Serie IP 550 IP 750 IP 900
Fuerza de cierre kN 5359 7360 9319
Fuerza de inyección (con una contrapresión de 0/25 bares) kN 604 / 505 710 / 619 819 / 720
Carrera de inyección mm 500 575 600
Dimensiones de platos mm 1075 / 1100 1255 x 1265 1400 x 1410
Distancia entre barras de unión mm 690 x 690 775 x 775 875 x 875
Altura mín./máx. de pieza fundida mm 325 / 825 385 / 940 400 / 1000
Carrera máx. de plato en movimiento mm 630 750 850
Fuerza de eyección kN 290 369 486
Carrera de eyección central mm 170 180 200
Área de superficie máx. (con presión sobre metal de 40 MPa) cm2 1349 1840 2330
Peso máx. de granalla kg 7.9 10.8 13.3
Capacidad nominal del motor kW 30 37 45
Peso de máquina t 24.1 32.6 45
Dimensiones generales (longitud x ancho x altura) mm 7650 x 2720 x 2950 8560 x 3050 x 2885 8705 x 3341 x 3030

Sujeto a modificaciones de carácter técnico

Datos técnicos de máquinas de fundición IP e IPr de tamaño medio

Tamaños de las máquinas: IP 1100 - IPr 2250

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Máquinas de fundición de tres platos de cámara fría con conmutación de tamaño medio

 

Cámara fría Serie IP 1100 IPr 1150 IPr 1450 IPr 1750 IPr 2250
   
STD PLUS STD  PLUS STD PLUS STD PLUS
Fuerza de cierre kN 10790 11277 14219 17161 22064
Fuerza de inyección (con una contrapresión de 0/25 bares) kN 1015 / 892 1025 / 924 1226 / 1105 1226 / 1105 1446 / 1303 1446 / 1303 1712 / 1541 1712 / 1541 1971 / 1774
Carrera de inyección mm 740 750 850 850 950 950 1150 1150 1250
Dimensiones de platos mm 1500 x 1520 1650 x 1650 1780 x 1780 1950 x 1950 2200 x 2200
Distancia entre barras de unión mm 945 x 945 1050 x 1050 1150 x 1150 1250 x 1250 1400 x 1400
Altura mín./máx. de pieza fundida mm 425 / 1040 400 / 1150 400 / 1300 450 / 1400 650 / 1600
Carrera máx. de plato en movimiento mm 950 1000 1200 1400 1500
Fuerza de eyección kN 486 486 579 579 751
Carrera de eyección central mm 220 220 260 260 300
Área de superficie máx. (con presión sobre metal de 40 MPa) cm2 2700 2820 3555 4290 5516
Peso máx. de granalla kg 19 14.1 21.8 21.8 28.0 28.0 38.5 38.5 47.3
Capacidad nominal del motor kW 2 x 30 2 x 30 2.37 2 x 45 2 x 55
Peso de máquina t 55 70 75 105 110 120 176
Dimensiones generales (L x An x Al) mm 10100 x 3920 x 3540 10130 x 4070 x 3580 10530 x 4070 x 3855 11300 x 4100 x 3860 11300 x 4100 x 4230 12000 x 4470 x 4350 13270x 4470 x 4115 14340 x 4550 x 4280 14350 x 4650 x 4650

Datos técnicos de máquinas de fundición IPr de tamaño grande

Tamaños de las máquinas: IPr 2750 - IPr 4400

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Máquinas de fundición de tres platos de cámara fría con conmutación de tamaño grande

 

Cámara fría Serie IPr 2750 IPr 3300 IPr 3700 IPr 4400
    STD PLUS STD  PLUS STD PLUS STD
Fuerza de cierre kN 26967 32360 36282 43164
Fuerza de inyección (con una contrapresión de 0/25 bares) kN 1971 / 1774 2250 / 2025 2250 / 2025 2649 / 2384 2649 / 2384 2970 / 2673 2970 / 2673
Carrera de inyección mm 1250 1350 1350 1350 1350 1500 1500
Dimensiones de platos mm 2450 x 2450 2650 x 2650 2800 x 2800 2900 x 2900
Distancia entre barras de unión mm 1550 x 1550 1700 x 1700 1800 x 1800 1850 x 1850
Altura mín./máx. de pieza fundida mm 750 / 1800 800 / 2000 900 / 2100 900 / 2300
Carrera máx. de plato en movimiento mm 1600 1700 1800 1900
Fuerza de eyección kN 751  1010 1010 1063
Carrera de eyección central mm 300  400  400 400
Área de superficie máx. (con presión sobre metal de 40 MPa) cm2 6742  8090  9071 10780
Peso máx. de granalla kg 47.3 63.8 63.8 70.7 70.7 86.6 86.6
Capacidad nominal del motor kW 2 x 75 4 x 45 4 x 55 4 x 75
Peso de máquina t 220 223 240 272 360
Dimensiones generales (L x An x Al) mm 15270 x 4750 x 4590 15460 x 4750 x 4791 16400 x 5050 x 4900 16500 x 5050 x 4900 17000 x 5610 x 5175 17800 x 5610 x 5200 18125 x 6010 x 5225

Pasión de DGS China por la fundición ligera

Con el mayor uso del aluminio en la automoción, DGS China está en auge. Con vistas a la futura demanda, la empresa se ha decidido por las máquinas de fundición de Italpresse Gauss y equipos de fusión y dosificación de StrikoWestofen.

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Estas son las características opcionales:

AMe

Se trata de una aplicación muy útil para realizar labores de mantenimiento y de asistencia técnica de forma remota en directo. AMe, la aplicación de realidad aumentada, le permite solucionar problemas a través de una conexión de vídeo en directo con un experto de Italpresse Gauss. Con ella, también puede acceder a planos y documentación de máquinas y seguir las guías de mantenimiento en pantalla, todo mediante una tableta, por lo que es muy fácil de usar.

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ECO-FIT y ECO-FIT PLUS

Ahorre hasta un 50 % de energía con nuestras soluciones ECO-FIT de ahorro de energía. ECO-FIT Mode y ECO-FIT Plus se pueden integrar en las máquinas HPDC y GDC para regular las bombas hidráulicas con el fin de reducir el consumo energético, bajar las temperaturas del fluido hidráulico y rebajar los niveles de ruido. Ambas soluciones tienen ventajas instantáneas. Además de reducir el consumo de energía, también reducen la temperatura del fluido hidráulico y el nivel de ruido. ECO-FIT Mode y ECO-FIT Plus se pueden instalar en máquinas existentes.

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Tecnología:

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