Italpresse Gauss suministra células de fundición inyectada de alta gama al Grupo SHW

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El Grupo SHW, líder tecnológico en el ámbito de la producción de componentes automotrices, ha elegido a Italpresse Gauss para el desarrollo y la instalación de nuevas células de fundición destinadas a la fabricación de discos de freno de alta gama.

El Grupo SHW: 650 años de innovación en fundidos

Con una amplia tradición metalúrgica a sus espaldas, los orígenes del Grupo SHW se remontan a 1365, año en el que sus fundadores vertieron por vez primera hierro fundido en la región alemana del Jura de Suabia.

Actualmente, SHW trabaja a escala mundial y cuenta con plantas en Alemania, Canadá, Brasil y China.
Esta amplia experiencia permite al Grupo SHW desarrollar soluciones innovadoras automotrices gracias a su especialización en bombas, piezas de motor y discos de freno.

Cambio, innovación y sostenibilidad

La industria automotriz se enfrenta a continuos retos tecnológicos, una característica del sector que sirve de impulso para las actividades de investigación y desarrollo del Grupo SHW.

Con el fin de satisfacer las necesidades de los clientes y del mercado, la empresa trabaja incesantemente para desarrollar nuevas tecnologías y soluciones. La calidad, la seguridad, la protección medioambiental y la eficiencia económica se cuidan al máximo para atenerse a los requisitos de los procesos productivos.

Los ingenieros, técnicos y expertos del Grupo SHW están siempre al tanto de los últimos avances y trabajan codo con codo junto con sus clientes para desarrollar nuevos productos y soluciones.

Cinco máquinas, un gran carrusel y una innovación sorprendente

La colaboración entre el Grupo SHW e Italpresse Gauss comenzó en 2016, cuando la empresa seleccionó a Italpresse Gauss como proveedor de una nueva célula de fundición inyectada por gravedad destinada a la producción de discos de freno cerámicos de alta gama.

La solución, ya en funcionamiento, se compone de cinco máquinas de fundición inyectada por gravedad instaladas en una mesa tipo carrusel asistida por robots de colocación de machos, vertido y extracción.

El objetivo de SHW era optimizar la calidad de las piezas fundidas y garantizar un control estable y cuidadoso del proceso previo a la fase de fundición de aluminio. Para ello recurrieron a Italpresse Gauss y le encargaron el desarrollo y la integración de un sistema capaz de manipular el anillo de fricción y supervisar su temperatura.

Como respuesta a este reto, Italpresse Gauss desarrolló la siguiente solución innovadora:

  • una cámara térmica capta imágenes térmicas del anillo de hierro fundido íntegro durante la fase de calentamiento.
  • Al dividir la imagen detectada en varios sectores, es posible obtener datos específicos de temperatura de cada sector a medida que el anillo se calienta.

La ventaja para el cliente es que los operadores están permanentemente informados de la temperatura específica de cada zona durante el proceso, lo que les permite asegurarse de que todo el anillo ha alcanzado la temperatura adecuada antes de introducirse en el molde.

Además, el operador es guiado durante todo el proceso de calentamiento para garantizar que el anillo alcanza su temperatura óptima en el tiempo deseado.

Esta solución forma parte de un proyecto a mayor escala lanzado por Italpresse Gauss y el Grupo Norican consistente en conectar cada vez más al hombre con máquinas, equipos y procesos, la esencia básica de la Industria 4.0.

¿Y qué ocurrió después?

Impresionados por la célula de fundición operativa, el Grupo SHW optó por trabajar junto con Italpresse Gauss para desarrollar una segunda solución de fundición. Esta solución se puso en funcionamiento solo un año después del inicio de la colaboración.