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Machines à couler sous pression IP et IPr
à trois plateaux avec genouillère

Machines de coulée sous pression IP et IPr à trois plateaux avec genouillère

Advantages principaux

Force de fermeture de 550 à 4 400 tonnes

Machine à trois plateaux avec genouillère

Unité d'injection SC 3.0 pour une précision et une vitesse d'injection absolues

Modèle IPr disponible avec fonctionnalités améliorées, notamment des plateaux plus grands et une vitesse d'injection plus élevée

Principales fonctionnalités

Les machines à couler sous pression IP et IPr sont solides, fiables et garantissent des temps de cycle élevés. 

Qualité : construction de machine de haute qualité, avec plateau en acier forgé surfacé pour augmenter la dureté, et colonnes en alliage d'acier spécial.

Précision : équipée d’un groupe d’injection SC 3.0 pour maintenir une cohérence et une répétabilité absolues, garantissant ainsi une qualité de coulée optimale.

Puissance : L’IPr est équipée de plateaux plus grands pour répondre aux demandes croissantes de pièces structurelles en aluminium ; la course d'injection plus longue du modèle IPr permet d’augmenter la charge en métal pour obtenir un poids de coulée plus lourd, de plus grandes dimensions ou une production plus importante avec moules à plusieurs empreintes.

Productivité : La version IPr (Plus) est compatible avec l’unité d’injection de plus grande taille et offre une course et une force d’injection supérieures avec la même force de fermeture afin de réduire les coûts d’investissement (lorsqu’une force de fermeture supérieure n’est pas nécessaire).

Efficacité : une vitesse plus élevée en phase de fermeture et d'ouverture de l'IPr, grâce à une nouvelle genouillère, permet de réduire les temps de cycle.

Les modèles IP et IPr peuvent être équipés de solutions automatisées : une cellule entièrement automatisée intégrant tous les équipements périphériques, du four à l'ébavurage automatique, avec des pièces prêtes pour l’usinage.

Applications

Pièces automobiles : Blocs moteurs, boîtes de vitesses, carters d'huile, support de moteur, pièces structurelles (logement de la batterie, toit de la voiture, tour d'injection, piliers).

Autres industries : Radiateurs de chauffage domestique, marches d'escalator, châssis et composants pour appareils électroniques, composants de télécommunication, appareils ménagers, moteurs électriques.

“Grâce à nos décennies d'expérience et à nos équipements installés partout dans le monde, nous concevons et fabriquons une large gamme de machines à couler sous haute pression de qualité et rigides avec des forces de fermeture allant de 550 à 4 400 tonnes.”

Nos machines à couler sous pression à trois plateaux IP et IPr sont solides, fiables et garantissent des temps de cycle élevés.

“Conçue pour augmenter votre productivité”

  • Le système hydraulique perfectionné des machines IPr assure une fiabilité et une disponibilité accrues.
  • Les performances constantes, solides et fiables de notre technologie de coulée sous pression garantissent une production régulière de pièces moulées de haute qualité et une livraison ponctuelle pour vos clients.
  • La vitesse très élevée en phase de fermeture de l'IPr réduit les temps de cycle et assure une plus grande productivité.
  • La haute répétabilité (de conception) augmente la productivité et réduit les taux de rebut.

“Fiable et LEAN pour des performances optimales”

  • Notre système de contrôle et notre panneau de commande facile à utiliser sont conformes aux normes les plus récentes et minimisent la complexité tout en assurant la plus grande précision.
  • Optimisez et tirez le meilleur parti de votre espace avec la machine à couler sous pression IPr, offrant des courses plus longues et des plateaux plus grands avec un encombrement moindre.
  • La conception innovante de la machine réduit l'usure et nécessite peu d'entretien.
  • Nos services de support conviviaux et fiables, nos formations des opérateurs et nos contrats de service pour la technologie de la fonderie vous aideront à optimiser votre productivité et vos performances.

“Fournies avec le système HMe”

Toutes les machines HPDC (coulée sous haute pression) sont fournies avec HMe, un système de contrôle doté de fonctions avancées de gestion des données et de diagnostic. Le système HMe offre un stockage en temps réel et une analyse puissante des données de la machine et du process, ainsi que l'intégration d’équipements périphériques et mobiles. Cela permet de contrôler l'ensemble du process de coulée sous pression de manière holistique via une seule interface utilisateur.

En savoir plus

“Les machines IP et IPr en bref :”

IP : De 550 à 1 100 tonnes

IPr : De 1 150 à 4 400 tonnes

IP : Des décennies de technologie, une conception consolidée

IPr : Plateaux plus grands, course d'injection accrue et vitesse plus élevée en phase de fermeture et d'ouverture ; possibilité de configurer une course d'injection plus importante avec la même force de fermeture (version Plus)

Qualité et robuste fiabilité pour standard

Nos machines IP et IPr sont équipées de plateaux forgés fabriqués exclusivement en alliage d’acier certifié pour assurer une qualité absolue. Tous nos plateaux sont surfacés pour une dureté plus accrue, une plus grande résistance à l'usure et pour éviter les dommages dus au lubrifiant.

Les colonnes sont en acier spécial et roulées, offrant une technologie de pointe pour une résistance accrue.

Précision d'injection absolue

À partir de 750 tonnes, nos machines sont équipées du système d’injection SC 3.0 qui assure

  • une uniformité et une répétabilité maximales dans les différentes phases d’injection, garantissant une qualité de coulée uniforme.
  • Fiabilité accrue de l'injection : l'utilisation de flexibles hydrauliques évite les ruptures pouvant survenir lors de pics de pression élevés.
  • L’accès plus facile aux pièces du système d’injection nécessitant une maintenance, garantit un process de maintenance optimisé et une disponibilité accrue de la machine.

Efficacité totale

La construction rigide du Groupe de Fermeture assure une meilleure fermeture du moule pour réduire les taux de rebut et les projections.

Le changement de moule peut s'effectuer plus rapidement grâce à un système de défilement automatique des colonnes (en option) pour plus de confort et une production LEAN. 

 

Facile à utiliser

Le système de contrôle est adapté à vos besoins. Il s'appuie sur un automate standard Siemens ou Allen Bradley doté d’un logiciel spécialement conçu pour la coulée sous pression. Sa conception conviviale en facilite l’utilisation et la mise à niveau, car il est équipé de composants de contrôle standard offrant fiabilité et disponibilité.

“Nous avions besoin de machines à couler sous pression performantes et stables. Pour répondre à cette exigence, nous avons choisi les machines à couler sous haute pression Italpresse Gauss. En termes de stabilité de traitement, de taux de rendement global (TRG) et de rendement en produit, nous avons été extrêmement satisfaits. Nous sommes extrêmement impressionnés par la qualité des équipements Italpresse Gauss et très satisfaits des performances. La communication est claire et la qualité du service est excellente, nous avons donc confiance en leurs équipements. C'est pourquoi nous avons choisi Italpresse Gauss.”

M. Jipeng Jia, directeur de la production chez DGS (China) Co., Ltd

Le principe du process de coulée

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Données techniques

“Données techniques pour les machines à couler sous pression IP de petite taille”

Dimensions de machine : IP 550 - IP 900

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Machines à coulée sous pression de petite taille, à trois plateaux, à chambre froide avec genouillère

 

A chambre froide Série IP 550 IP 750 IP 900
Force de fermeture kN 5359 7360 9319
Force d'injection (avec contrepression 0/25 bars) kN 604 / 505 710 / 619 819 / 720
Course d'injection mm 500 575 600
Dimensions des plateaux mm 1075 / 1100 1 255 x 1 265 1 400 x 1 410
Distance entre les colonnes mm 690 x 690 775 x 775 875 x 875
Hauteur du moule min./max. mm 325 / 825 385 / 940 400 / 1000
Course max. du plateau mobile mm 630 750 850
Force d'éjection kN 290 369 486
Course d'éjection centrale mm 170 180 200
Surface moulée max. (avec pression sur le métal 40 MPa) cm2 1349 1840 2330
Poids pièce max. kg 7.9 10.8 13.3
Puissance du moteur kW 30 37 45
Poids de la machine t 24.1 32.6 45
Dimensions machine (longueur x largeur x hauteur) mm 7 650 x 2 720 x 2 950 8 560 x 3 050 x 2 885 8 705 x 3 341 x 3 030

Sous réserve de modifications techniques

“Données techniques pour les machines à couler sous pression IP et IPr de dimension moyenne”

Dimensions de machine : IP 1100 - IPr 2250

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Machines à couler sous pression de taille moyenne, à trois plateaux, à chambre froide avec genouillère

 

A chambre froide Série IP 1100 IPr 1150 IPr 1450 IPr 1750 IPr 2250
   
STD PLUS STD  PLUS STD PLUS STD PLUS
Force de fermeture kN 10790 11277 14219 17161 22064
Force d'injection (avec contrepression 0/25 bars) kN 1015 / 892 1025 / 924 1226 / 1105 1226 / 1105 1446 / 1303 1446 / 1303 1712 / 1541 1712 / 1541 1971 / 1774
Course d'injection mm 740 750 850 850 950 950 1150 1150 1250
Dimensions des plateaux mm 1 500 x 1 520 1 650 x 1 650 1 780 x 1 780 1 950 x 1 950 2 200 x 2 200
Distance entre les colonnes mm 945 x 945 1 050 x 1 050 1 150 x 1 150 1 250 x 1 250 1 400 x 1 400
Hauteur du moule min./max. mm 425 / 1040 400 / 1150 400 / 1300 450 / 1400 650 / 1600
Course max. du plateau mobile mm 950 1000 1200 1400 1500
Force d'éjection kN 486 486 579 579 751
Course d'éjection centrale mm 220 220 260 260 300
Surface moulée max. (avec pression sur le métal 40 MPa) cm2 2700 2820 3555 4290 5516
Poids pièce max. kg 19 14.1 21.8 21.8 28.0 28.0 38.5 38.5 47.3
Puissance du moteur kW 2 x 30 2 x 30 2.37 2 x 45 2 x 55
Poids de la machine t 55 70 75 105 110 120 176
Dimensions machine (long. x larg. x haut.) mm 10 100 x 3 920 x 3 540 10 130 x 4 070 x 3 580 10 530 x 4 070 x 3 855 11 300 x 4 100 x 3 860 11 300 x 4 100 x 4 230 12 000 x 4 470 x 4 350 13 270x 4 470 x 4 115 14 340 x 4 550 x 4 280 14 350 x 4 650 x 4 650

“Données techniques pour les machines à couler sous pression IPr de grande taille”

Dimensions de machine : IPr 2750 - IPr 4400

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Machines à couler sous pression de grande dimension, à trois plateaux, à chambre froide avec genouillère

 

A chambre froide Série IPr 2750 IPr 3300 IPr 3700 IPr 4400
    STD PLUS STD  PLUS STD PLUS STD
Force de fermeture kN 26967 32360 36282 43164
Force d'injection (avec contrepression 0/25 bars) kN 1971 / 1774 2250 / 2025 2250 / 2025 2649 / 2384 2649 / 2384 2970 / 2673 2970 / 2673
Course d'injection mm 1250 1350 1350 1350 1350 1500 1500
Dimensions des plateaux mm 2 450 x 2 450 2 650 x 2 650 2 800 x 2 800 2 900 x 2 900
Distance entre les colonnes mm 1 550 x 1 550 1 700 x 1 700 1 800 x 1 800 1 850 x 1 850
Hauteur du moule min./max. mm 750 / 1800 800 / 2000 900 / 2100 900 / 2300
Course max. du plateau mobile mm 1600 1700 1800 1900
Force d'éjection kN 751  1010 1010 1063
Course d'éjection centrale mm 300  400  400 400
Surface moulée max. (avec pression sur le métal 40 MPa) cm2 6742  8090  9071 10780
Poids pièce max. kg 47.3 63.8 63.8 70.7 70.7 86.6 86.6
Puissance du moteur kW 2 x 75 4 x 45 4 x 55 4 x 75
Poids de la machine t 220 223 240 272 360
Dimensions machine (long. x larg. x haut.) mm 15 270 x 4 750 x 4 590 15 460 x 4 750 x 4 791 16 400 x 5 050 x 4 900 16 500 x 5 050 x 4 900 17 000 x 5 610 x 5 175 17 800 x 5 610 x 5 200 18 125 x 6 010 x 5 225

La passion de DGS China pour le moulage léger

Alors que l’utilisation de l’aluminium dans l’industrie automobile augmente, les activités de DGS Chine sont florissantes. Pour se préparer à la demande future, la société a opté pour les machines à couler sous pression d'Italpresse Gauss et les équipements de fusion et de dosage de StrikoWestofen.

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Les fonctionnalités suivantes sont disponibles en option :

“AMe”

Une application puissante pour la télémaintenance à distance et l'assistance technique. L'application en temps réel AMe vous permet de dépanner la machine en direct grâce à une liaison vidéo avec un expert d'Italpresse Gauss. Elle vous permet également d'accéder aux schémas, à la documentation de la machine et de suivre les manuels de maintenance à l'écran, le tout via une tablette et une interface hyper conviviale.

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“ECO-FIT et ECO-FIT PLUS”

Économisez jusqu'à 50 % d'énergie avec nos solutions écoénergétiques ECO-FIT. Nos solutions ECO-FIT et ECO-FIT Plus peuvent être intégrées aux machines HPDC et GDC pour réguler les pompes hydrauliques afin de réduire la consommation d'énergie, les températures du fluide hydraulique et les niveaux de bruit. Ces deux solutions offrent des avantages immédiats. Outre une consommation d'énergie moindre, elles permettent également de réduire la température du fluide hydraulique et de diminuer le niveau de bruit. Les systèmes ECO-FIT et ECO-FIT Plus peuvent être installés en deuxième monte sur des machines existantes.

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