Machines à couler sous pression IP et IPr à trois plateaux avec genouillère

Solutions de coulée sous pression Italpresse Gauss
Machines à couler sous pression
Machines à couler haute pression
Machines de coulée sous pression IP et IPr à trois plateaux avec genouillère

Force de fermeture de 550 à 4 400 tonnes

Machine à trois plateaux avec genouillère

Unité d'injection SC 3.0 pour une précision et une vitesse d'injection absolues

Modèle IPr disponible avec fonctionnalités améliorées, notamment des plateaux plus grands et une vitesse d'injection plus élevée

Principales fonctionnalités

Les machines à couler sous pression IP et IPr sont solides, fiables et garantissent des temps de cycle élevés.

Qualité : construction de machine de haute qualité, avec plateau en acier forgé surfacé pour augmenter la dureté, et colonnes en alliage d'acier spécial.

Précision : équipée d’un groupe d’injection SC 3.0 pour maintenir une cohérence et une répétabilité absolues, garantissant ainsi une qualité de coulée optimale.

Puissance : L’IPr est équipée de plateaux plus grands pour répondre aux demandes croissantes de pièces structurelles en aluminium ; la course d'injection plus longue du modèle IPr permet d’augmenter la charge en métal pour obtenir un poids de coulée plus lourd, de plus grandes dimensions ou une production plus importante avec moules à plusieurs empreintes.

Productivité : La version IPr (Plus) est compatible avec l’unité d’injection de plus grande taille et offre une course et une force d’injection supérieures avec la même force de fermeture afin de réduire les coûts d’investissement (lorsqu’une force de fermeture supérieure n’est pas nécessaire).

Efficacité : une vitesse plus élevée en phase de fermeture et d'ouverture de l'IPr, grâce à une nouvelle genouillère, permet de réduire les temps de cycle.

Les modèles IP et IPr peuvent être équipés de solutions automatisées : une cellule entièrement automatisée intégrant tous les équipements périphériques, du four à l'ébavurage automatique, avec des pièces prêtes pour l’usinage.

Applications

Pièces automobiles : Blocs moteurs, boîtes de vitesses, carters d'huile, support de moteur, pièces structurelles (logement de la batterie, toit de la voiture, tour d'injection, piliers).

Autres industries : Radiateurs de chauffage domestique, marches d'escalator, châssis et composants pour appareils électroniques, composants de télécommunication, appareils ménagers, moteurs électriques.

Grâce à nos décennies d'expérience et à nos équipements installés partout dans le monde, nous concevons et fabriquons une large gamme de machines à couler sous haute pression de qualité et rigides avec des forces de fermeture allant de 550 à 4 400 tonnes.

Nos machines à couler sous pression à trois plateaux IP et IPr sont solides, fiables et garantissent des temps de cycle élevés.

Conçue pour augmenter votre productivité

Le système hydraulique perfectionné des machines IPr assure une fiabilité et une disponibilité accrues.
Les performances constantes, solides et fiables de notre technologie de coulée sous pression garantissent une production régulière de pièces moulées de haute qualité et une livraison ponctuelle pour vos clients.
La vitesse très élevée en phase de fermeture de l'IPr réduit les temps de cycle et assure une plus grande productivité.
La haute répétabilité (de conception) augmente la productivité et réduit les taux de rebut.

Fiable et LEAN pour des performances optimales

Notre système de contrôle et notre panneau de commande facile à utiliser sont conformes aux normes les plus récentes et minimisent la complexité tout en assurant la plus grande précision.
Optimisez et tirez le meilleur parti de votre espace avec la machine à couler sous pression IPr, offrant des courses plus longues et des plateaux plus grands avec un encombrement moindre.
La conception innovante de la machine réduit l'usure et nécessite peu d'entretien.
Nos services de support conviviaux et fiables, nos formations des opérateurs et nos contrats de service pour la technologie de la fonderie vous aideront à optimiser votre productivité et vos performances.

Fournies avec le système HMe

Toutes les machines HPDC (coulée sous haute pression) sont fournies avec HMe, un système de contrôle doté de fonctions avancées de gestion des données et de diagnostic. Le système HMe offre un stockage en temps réel et une analyse puissante des données de la machine et du process, ainsi que l'intégration d’équipements périphériques et mobiles. Cela permet de contrôler l'ensemble du process de coulée sous pression de manière holistique via une seule interface utilisateur.

Les machines IP et IPr en bref :

IP : De 550 à 1 100 tonnes

IPr : De 1 150 à 4 400 tonnes

IP : Des décennies de technologie, une conception consolidée

IPr : Plateaux plus grands, course d'injection accrue et vitesse plus élevée en phase de fermeture et d'ouverture ; possibilité de configurer une course d'injection plus importante avec la même force de fermeture (version Plus)

Qualité et robuste fiabilité pour standard

Nos machines IP et IPr sont équipées de plateaux forgés fabriqués exclusivement en alliage d’acier certifié pour assurer une qualité absolue. Tous nos plateaux sont surfacés pour une dureté plus accrue, une plus grande résistance à l'usure et pour éviter les dommages dus au lubrifiant.

Les colonnes sont en acier spécial et roulées, offrant une technologie de pointe pour une résistance accrue.

Précision d'injection absolue

À partir de 750 tonnes, nos machines sont équipées du système d’injection SC 3.0 qui assure

une uniformité et une répétabilité maximales dans les différentes phases d’injection, garantissant une qualité de coulée uniforme.
Fiabilité accrue de l'injection : l'utilisation de flexibles hydrauliques évite les ruptures pouvant survenir lors de pics de pression élevés.
L’accès plus facile aux pièces du système d’injection nécessitant une maintenance, garantit un process de maintenance optimisé et une disponibilité accrue de la machine.

Efficacité totale

La construction rigide du Groupe de Fermeture assure une meilleure fermeture du moule pour réduire les taux de rebut et les projections.

Le changement de moule peut s'effectuer plus rapidement grâce à un système de défilement automatique des colonnes (en option) pour plus de confort et une production LEAN.

Facile à utiliser

Le système de contrôle est adapté à vos besoins. Il s'appuie sur un automate standard Siemens ou Allen Bradley doté d’un logiciel spécialement conçu pour la coulée sous pression. Sa conception conviviale en facilite l’utilisation et la mise à niveau, car il est équipé de composants de contrôle standard offrant fiabilité et disponibilité.

Nous avions besoin de machines à couler sous pression performantes et stables. Pour répondre à cette exigence, nous avons choisi les machines à couler sous haute pression Italpresse Gauss. En termes de stabilité de traitement, de taux de rendement global (TRG) et de rendement en produit, nous avons été extrêmement satisfaits. Nous sommes extrêmement impressionnés par la qualité des équipements Italpresse Gauss et très satisfaits des performances. La communication est claire et la qualité du service est excellente, nous avons donc confiance en leurs équipements. C'est pourquoi nous avons choisi Italpresse Gauss.

M. Jipeng Jia, directeur de la production chez DGS (China) Co., Ltd

Le principe du process de coulée

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Données techniques

Données techniques pour les machines à couler sous pression IP de petite taille

Dimensions de machine : IP 550 - IP 900

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Machines à coulée sous pression de petite taille, à trois plateaux, à chambre froide avec genouillère

A chambre froide	Série	IP 550	IP 750	IP 900
Force de fermeture	kN	5359	7360	9319
Force d'injection (avec contrepression 0/25 bars)	kN	604 / 505	710 / 619	819 / 720
Course d'injection	mm	500	575	600
Dimensions des plateaux	mm	1075 / 1100	1 255 x 1 265	1 400 x 1 410
Distance entre les colonnes	mm	690 x 690	775 x 775	875 x 875
Hauteur du moule min./max.	mm	325 / 825	385 / 940	400 / 1000
Course max. du plateau mobile	mm	630	750	850
Force d'éjection	kN	290	369	486
Course d'éjection centrale	mm	170	180	200
Surface moulée max. (avec pression sur le métal 40 MPa)	cm2	1349	1840	2330
Poids pièce max.	kg	7.9	10.8	13.3
Puissance du moteur	kW	30	37	45
Poids de la machine	t	24.1	32.6	45
Dimensions machine (longueur x largeur x hauteur)	mm	7 650 x 2 720 x 2 950	8 560 x 3 050 x 2 885	8 705 x 3 341 x 3 030

Sous réserve de modifications techniques

Données techniques pour les machines à couler sous pression IP et IPr de dimension moyenne

Dimensions de machine : IP 1100 - IPr 2250

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Machines à couler sous pression de taille moyenne, à trois plateaux, à chambre froide avec genouillère

A chambre froide	Série	IP 1100	IPr 1150		IPr 1450		IPr 1750		IPr 2250
			STD	PLUS	STD	PLUS	STD	PLUS	STD	PLUS
Force de fermeture	kN	10790	11277		14219		17161		22064
Force d'injection (avec contrepression 0/25 bars)	kN	1015 / 892	1025 / 924	1226 / 1105	1226 / 1105	1446 / 1303	1446 / 1303	1712 / 1541	1712 / 1541	1971 / 1774
Course d'injection	mm	740	750	850	850	950	950	1150	1150	1250
Dimensions des plateaux	mm	1 500 x 1 520	1 650 x 1 650		1 780 x 1 780		1 950 x 1 950		2 200 x 2 200
Distance entre les colonnes	mm	945 x 945	1 050 x 1 050		1 150 x 1 150		1 250 x 1 250		1 400 x 1 400
Hauteur du moule min./max.	mm	425 / 1040	400 / 1150		400 / 1300		450 / 1400		650 / 1600
Course max. du plateau mobile	mm	950	1000		1200		1400		1500
Force d'éjection	kN	486	486		579		579		751
Course d'éjection centrale	mm	220	220		260		260		300
Surface moulée max. (avec pression sur le métal 40 MPa)	cm2	2700	2820		3555		4290		5516
Poids pièce max.	kg	19	14.1	21.8	21.8	28.0	28.0	38.5	38.5	47.3
Puissance du moteur	kW	2 x 30	2 x 30		2.37		2 x 45		2 x 55
Poids de la machine	t	55	70	75	105		110	120	176
Dimensions machine (long. x larg. x haut.)	mm	10 100 x 3 920 x 3 540	10 130 x 4 070 x 3 580	10 530 x 4 070 x 3 855	11 300 x 4 100 x 3 860	11 300 x 4 100 x 4 230	12 000 x 4 470 x 4 350	13 270x 4 470 x 4 115	14 340 x 4 550 x 4 280	14 350 x 4 650 x 4 650

Données techniques pour les machines à couler sous pression IPr de grande taille

Dimensions de machine : IPr 2750 - IPr 4400

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Machines à couler sous pression de grande dimension, à trois plateaux, à chambre froide avec genouillère

A chambre froide	Série	IPr 2750		IPr 3300		IPr 3700		IPr 4400
		STD	PLUS	STD	PLUS	STD	PLUS	STD
Force de fermeture	kN	26967		32360		36282		43164
Force d'injection (avec contrepression 0/25 bars)	kN	1971 / 1774	2250 / 2025	2250 / 2025	2649 / 2384	2649 / 2384	2970 / 2673	2970 / 2673
Course d'injection	mm	1250	1350	1350	1350	1350	1500	1500
Dimensions des plateaux	mm	2 450 x 2 450		2 650 x 2 650		2 800 x 2 800		2 900 x 2 900
Distance entre les colonnes	mm	1 550 x 1 550		1 700 x 1 700		1 800 x 1 800		1 850 x 1 850
Hauteur du moule min./max.	mm	750 / 1800		800 / 2000		900 / 2100		900 / 2300
Course max. du plateau mobile	mm	1600		1700		1800		1900
Force d'éjection	kN	751		1010		1010		1063
Course d'éjection centrale	mm	300		400		400		400
Surface moulée max. (avec pression sur le métal 40 MPa)	cm2	6742		8090		9071		10780
Poids pièce max.	kg	47.3	63.8	63.8	70.7	70.7	86.6	86.6
Puissance du moteur	kW	2 x 75		4 x 45		4 x 55		4 x 75
Poids de la machine	t	220	223	240		272		360
Dimensions machine (long. x larg. x haut.)	mm	15 270 x 4 750 x 4 590	15 460 x 4 750 x 4 791	16 400 x 5 050 x 4 900	16 500 x 5 050 x 4 900	17 000 x 5 610 x 5 175	17 800 x 5 610 x 5 200	18 125 x 6 010 x 5 225

La passion de DGS China pour le moulage léger

Alors que l’utilisation de l’aluminium dans l’industrie automobile augmente, les activités de DGS Chine sont florissantes. Pour se préparer à la demande future, la société a opté pour les machines à couler sous pression d'Italpresse Gauss et les équipements de fusion et de dosage de StrikoWestofen.

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Les fonctionnalités suivantes sont disponibles en option :

AMe

Une application puissante pour la télémaintenance à distance et l'assistance technique. L'application en temps réel AMe vous permet de dépanner la machine en direct grâce à une liaison vidéo avec un expert d'Italpresse Gauss. Elle vous permet également d'accéder aux schémas, à la documentation de la machine et de suivre les manuels de maintenance à l'écran, le tout via une tablette et une interface hyper conviviale.

ECO-FIT et ECO-FIT PLUS

Économisez jusqu'à 50 % d'énergie avec nos solutions écoénergétiques ECO-FIT. Nos solutions ECO-FIT et ECO-FIT Plus peuvent être intégrées aux machines de coulée sous haute pression et par gravité pour réguler les pompes hydrauliques afin de réduire la consommation d'énergie, les températures du fluide hydraulique et les niveaux de bruit. Ces deux solutions offrent des avantages immédiats. Outre une consommation d'énergie moindre, elles permettent également de réduire la température du fluide hydraulique et de diminuer le niveau de bruit. Les systèmes ECO-FIT et ECO-FIT Plus peuvent être installés en deuxième monte sur des machines existantes.

#PerfectFit - s'intègre parfaitement avec :

Westomat Classic

Fermé et sans creuset, le four de dosage Westomat Classic avec commande ProDos 3 avancée atteint une prévision de dosage maximale et une qualité optimale pour le métal liquide.

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Technologie:

Grenaillage à turbine

Application:

Nettoyage

Système de grenaillage à manipulateur DS et DV

Les systèmes de nettoyage par grenaillage à manipulateur respectent les exigences de production les plus strictes et sont bien connues pour leur excellente performance de nettoyage par grenaillage : même les surfaces internes difficiles d’accès sont nettoyées correctement sans accumulation d’abrasif.

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