Machines à couler TF sans genouillère
à deux plateaux

Machines à couler TF sans genouillère à deux plateaux

Advantages principaux

Force de fermeture de 1 000 à 5 600 tonnes

Machine sans genouillère à deux plateaux

Unité d'injection SC 3.0 pour une précision et une vitesse d'injection absolues

Compense les imperfections géométriques du moule et sa dilatation thermique, ce qui en fait une machine extrêmement flexible

Principales fonctionnalités

Les machines à couler sous pression TF sans genouillère sont fiables, rigides et flexibles à la fois.

Fiable : l'absence de la genouillère et du plateau de réaction allègent la structure, ce qui réduit le nombre des pièces d'usure. 

Rigide : les colonnes plus grosses et plus courtes rendent la machine extrêmement rigide, assurant une meilleure fermeture du moule pour une meilleure qualité de coulée et un taux de rebut minimal.

Flexible : grâce à 4 écrous indépendants, la machine à couler sous pression TF est en mesure de compenser les imperfections géométriques du moule et sa dilatation thermique, en s'adaptant à différentes conditions de travail. 

Compacte : encombrement réduit avec la même force de fermeture que les machines à couler sous pression avec genouillère.

Qualité : construction de machine de haute qualité, avec plateau en acier forgé ou moulé surfacé pour en augmenter la dureté, et colonnes en alliage d'acier spécial.

Précision : équipée d’un groupe d’injection SC 3.0 pour maintenir une cohérence et une répétabilité absolues, garantissant ainsi une qualité de coulée optimale.

La machine à couler sous pression TF peut être équipée d’une solution automatisée : une cellule entièrement automatisée intégrant tous les équipements périphériques, du four à l'ébavurage automatique, avec des pièces prêtes pour l’usinage.

Applications

Les machines à couler sous haute pression sans genouillère sont idéales pour des coulées complexes et diverses, avec changement de moule très fréquent.

Voici quelques applications :

Pièces automobiles : Blocs moteurs, boîtes de vitesses, puisards d'huile, support de moteur, pièces structurelles (logement de la batterie, toit de la voiture, tour d'injection, piliers).

Autres industries : Radiateurs de chauffage domestique, marches d'escalator, châssis et composants pour appareils électroniques, composants de télécommunication, appareils ménagers, moteurs électriques.

Notre série sans genouillère intègre les dernières technologies en matière de coulée sous haute pression. Elle est idéale pour les fonderies cherchant à produire de manière fiable et efficace des pièces moulées en aluminium de haute qualité.

La série TF des machines à couler sous pression sans genouillère comprend une vaste gamme de modèles avec des forces de fermeture de 1 000 à 5 600 tonnes.

Les machines à couler sous pression TF à deux plateaux sont compactes, flexibles et extrêmement efficaces. La fermeture avec entraînement hydraulique maintient la machine stable, assurant une pression plus précise sur le moule, minimisant le taux de rebut et garantissant une coulée de qualité optimale.

Flexibilité et solidité pour une productivité accrue

  • La répétabilité maximale des machines TF augmente la productivité de votre usine et réduit le taux de rebut.
  • Grâce à 4 écrous indépendants, la machine à couler sous pression TF est en mesure de compenser les imperfections géométriques du moule et sa dilatation thermique, en s'adaptant à différentes conditions de travail. 
  • Le système hydraulique perfectionné offre une fiabilité et une disponibilité optimales sur site. Les performances constantes, rigides et solides garantissent une production régulière de pièces moulées de haute qualité et une livraison ponctuelle à vos clients.
  • Un encombrement réduit avec la même force de fermeture que les machines avec genouillère, garantit l'optimisation de l'espace dans votre fonderie.

Fiable et LEAN pour des performances optimales

  • La structure allégée de la machine réduit l'usure des pièces et les coûts de maintenance et augmente le temps de disponibilité. 
  • Nos services de support conviviaux et fiables, nos formations des opérateurs et nos contrats de service pour la technologie de la fonderie vous aideront à optimiser votre productivité et vos performances.
  • Notre système de contrôle et notre panneau de commande facile à utiliser sont conformes aux normes les plus récentes et minimisent la complexité tout en assurant la plus grande précision.

Fournis avec le système HMe

Toutes les machines HPDC (coulée sous haute pression) sont fournies avec HMe, un système de contrôle doté de fonctions avancées de gestion des données et de diagnostic. Le système HMe offre un stockage en temps réel et une analyse puissante des données de la machine et du process, ainsi que l'intégration d’équipements périphériques et mobiles. Cela permet de contrôler l'ensemble du process de coulée sous pression de manière holistique via une seule interface utilisateur.

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Qualité et robuste fiabilité pour standard

Nos machines TF sont équipées de plateaux forgées fabriqués exclusivement en alliage d’acier certifié pour assurer une qualité absolue. Tous nos plateaux sont surfacés pour une dureté accrue, une plus grande résistance à l'usure et pour éviter les dommages dus au lubrifiant.

Les colonnes sont en acier spécial et roulées, offrant une technologie de pointe pour une résistance accrue.

Précision d'injection absolue

Équipées du système injection SC 3.0 qui assure : 

  • une uniformité et une répétabilité maximales dans les différentes phases d’injection, garantissant une qualité de coulée uniforme.
  • Fiabilité accrue de l'injection : l'utilisation de flexibles hydrauliques évite les ruptures pouvant survenir lors de pics de pression élevés.
  • L’accès plus facile aux pièces du système d’injection nécessitant une maintenance, garantit un process de maintenance optimisé et une disponibilité accrue de la machine.

Efficacité totale

La construction rigide du Groupe de Fermeture assure une meilleure fermeture du moule pour réduire les taux de rebut et les projections.

Le changement de moule peut s'effectuer plus rapidement grâce à un système de défilement automatique des colonnes (en option) pour plus de confort et une production LEAN. 

 

Facile à utiliser

Le système de contrôle est adapté à vos besoins. Il s'appuie sur un automate standard Siemens ou Allen Bradley doté d’un logiciel spécialement conçu pour la coulée sous pression. Sa conception conviviale en facilite l’utilisation et la mise à niveau, car il est équipé de composants de contrôle standard offrant fiabilité et disponibilité.

Le principe du process de coulée

Données techniques

Données techniques pour les machines à coulée sous pression TF de taille moyenne

Dimensions de machine : TF 1000 - TF 2150

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Machines à coulée sous pression sans genouillère, à chambre froide, de taille moyenne

 

A chambre froide Série TF TF 1000 TF 1350 TF 1650 TF 1850  TF 2150 
Force de fermeture kN 9810 13243 16186 18148 21090
Force d'injection (avec contrepression 0/25 bars) kN 1015 / 892 1150 / 1011 1294 / 1137 1470 / 1298 1704 / 1505
Course d'injection mm 740 740 800 900 1000
Dimensions des plateaux mm 1 520 x 1 520 1 785 x 1 785 1 960 x 1 960 2 200 x 2 200 2 230 x 2 260
Distance entre les colonnes mm 950 x 950 1 050 x 1 050 1 150 x 1 150 1 300 x 1 300 1 350 x 1 350
Hauteur du moule min./max. mm 550 / 1000 600 / 1040 700 / 1150 800 / 1210 900 / 1400
Course max. du plateau mobile mm 1300 1400 1500 1650 1800
Force d'éjection kN 486 574 574 574 716
Course d'éjection centrale mm 200 240 255 280 300
Surface moulée max. (avec pression sur le métal 40 MPa) cm2 2450 3310 4040 4535 5270
Poids pièce max. kg 19 21.8 23.6 26.5 37.8
Puissance du moteur kW 55 2 x 37 2 x 37 2 x 55 2 x 55
Poids de la machine t 48.5 67 96 116 144.5
Dimensions machine (longueur x largeur x hauteur) mm 9 090 x 3 460 x 3 540 9 225 x 4 060 x 3 750 9 667 x 4 320 x 4 300 11 120 x 4 780 x 4 690 11 775 x 4 930 x 4 685

Sous réserve de modifications techniques

Données techniques pour les machines à couler sous pression TF de grande dimension

Dimensions de machine : TF 2500 - TF 5600

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Machines à couler sous pression sans genouillère, à chambre froide, de grande dimension

 

À chambre froide Série TF TF 2500 TF 2700 TF 3060 TF 3500 TF 4400 TF 5600
Force de fermeture kN 24525 26487 30019 34335 43164 55000
Force d'injection (avec contrepression 0/25 bars) kN 1704 / 1505 2135 / 1885 2135 / 1885 2818 / 2489 2818 / 2489 3320 / 3040
Course d'injection mm 1000 1250 1250 1250 1500 1600
Dimensions des plateaux mm 2 535 x 2 535 2 535 x 2 535 2 880 x 2 880 3 060 x 3 060 3 200 x 3 200 3 500 x 3 500
Distance entre les colonnes mm 1 550 x 1 550 1 550 x 1 550 1 700 x 1 700 1 780 x 1 780 1 850 x 1 850 2 000 x 2 000
Hauteur du moule min./max. mm 900 / 1500 900 / 1800 1100 / 1650 1200 / 1800 1300 / 2000 1400 / 2400
Course max. du plateau mobile mm 2000 2450 2000 2100 2500 3300
Force d'éjection kN 716 716 996 996 996 1196
Course d'éjection centrale mm 300 300 325 350 400 400
Surface moulée max. (avec pression sur le métal 40 MPa) cm2 6130 6620 7505 8585 10780 13750
Poids pièce max. kg 42.4 59.1 59.1 65.4 78.5 110
Puissance du moteur kW 2 x 75 2 x 90 2 x 110 2 x 110 2 x 160 4 x 90
Poids de la machine t 167 171 216 240 296 350
Dimensions machine (longueur x largeur x hauteur) mm 12 140 x 5 000 x 4 947 13 611 x 5 220 x 4 910 14 230 x 5 400 x 5 220 14 780 x 5 600 x 5 830 16 960 x 6 000 x 5 930 17 700 x 6 500 x 6 300

Sous réserve de modifications techniques

Les fonctionnalités suivantes sont disponibles en option :

AMe

Une application puissante pour la télémaintenance à distance et l'assistance technique. L'application en temps réel AMe vous permet de dépanner la machine en direct grâce à une liaison vidéo avec un expert d'Italpresse Gauss. Elle vous permet également d'accéder aux schémas, à la documentation de la machine et de suivre les manuels de maintenance à l'écran, le tout via une tablette et une interface hyper conviviale.

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ECO-FIT et ECO-FIT PLUS

Économisez jusqu'à 50 % d'énergie avec nos solutions écoénergétiques ECO-FIT. Nos solutions ECO-FIT et ECO-FIT Plus peuvent être intégrées aux machines HPDC et GDC pour réguler les pompes hydrauliques afin de réduire la consommation d'énergie, les températures du fluide hydraulique et les niveaux de bruit. Ces deux solutions offrent des avantages immédiats. Outre une consommation d'énergie moindre, elles permettent également de réduire la température du fluide hydraulique et de diminuer le niveau de bruit. Les systèmes ECO-FIT et ECO-FIT Plus peuvent être installés en deuxième monte sur des machines existantes.

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