Машины для литья под давлением
с двумя плитами без коленно-рычажного узла (TF)

Машины литья под давлением с двумя плитами без коленно-рычажного узла (TF)

Основные преимущества

Замыкающее усилие от 1000 до 5600 тонн

Машина с двумя плитами без коленно-рычажного узла

Система инжекции SC 3.0 для абсолютно точной и быстрой инжекции

Компенсация геометрического несовершенства и теплового расширения пресс-формы делает машину чрезвычайно гибкой

Ключевые функции

Двухплитные машины литья под давлением без коленно-рычажного узла (TF) отличаются надежностью, прочностью и гибкостью.

Надежность. Отсутствие системы соединительных колонн и плиты-рамы делает конструкцию более совершенной и уменьшает количество изнашиваемых деталей. 

Прочность. Благодаря тому что колонны стали больше и короче, прочность машины повысилась: увеличение замыкающего усилия обеспечивает высокое качество литья и минимальное количество брака.

Гибкость. Благодаря 4 независимым замкам машина для литья под давлением TF может компенсировать геометрическое несовершенство и тепловое расширение пресс-формы, адаптируясь к разным условиям работы. 

Компактность. Машина более компактна, однако обеспечивает такое же замыкающее усилие, что и машины литья под давлением с коленно-рычажным узлом.

Качество. Машина имеет высококачественную конструкцию: плиты из кованной или литой стали с покрытием, повышающим твердость, а колонны изготовлены из специальной легированной стали.

Точность. Оснащенная системой инжекции SC 3.0 машина обеспечивает единообразие и повторяемость инжекции, следовательно, высокое качество литья.

Машины литья под давлением TF могут поставляться в виде автоматизированной системы, то есть полностью автоматизированного производственного комплекса, включающего все периферийные устройства от печи до автоматического снятия облоя и получения деталей, готовых к механообработке.

Области применения

Машины литья под давлением без коленно-рычажного механизма идеально подходят для разных типов сложного литейного производства, в том числе если необходима частая смена пресс-форм.

Ниже перечислены стандартные области применения этой технологии.

Автодетали: Блоки цилиндров, коробки передач, маслоуловительные чашки, опоры двигателя и конструкционные детали (корпус аккумулятора, крыша автомобиля, стойки).

Другие отрасли. Радиаторы для отопления жилых помещений, ступени эскалатора, рамы и компоненты электронных устройств, компоненты телекоммуникационных систем, бытовые приборы и электромоторы.

В серии двухплитных машин без коленно-рычажного узла (Toggle Free) реализованы новейшие технологии кокильного литья под давлением. Это оборудование отлично подходит для надежного и эффективного производства высококачественных литых деталей из алюминия.

Серия двухплитных машин для кокильного литья без коленно-рычажного узла (TF) включает широкий ассортимент моделей с замыкающим усилием от 1000 до 5600 тонн.

Машины для кокильного литья с двумя плитами без коленно-рычажного узла — это компактное, гибкое и чрезвычайно эффективное решение. Усилие закрытия с гидравлическим приводом гарантирует устойчивость машины за счет лучшего закрытия пресс-формы, минимизации количества брака и обеспечения высочайшего качества литья.

Гибкость и прочность для максимальной продуктивности

  • Благодаря высокой воспроизводимости производственных процессов машин TF повышается продуктивность производства и уменьшается количество брака.
  • Благодаря 4 независимым замкам машина для кокильного литья TF может компенсировать геометрическое несовершенство и тепловое расширение пресс-формы, адаптируясь тем самым к разным условиям работы. 
  • Усовершенствованная гидравлическая система гарантирует высокую надежность и продолжительность бесперебойной работы на объекте. Гарантированная стабильно высокая производительность этих производственных комплексов обеспечивает единообразие продукции и своевременные поставки высококачественных литых изделий вашим клиентам.
  • Машина более компактна, однако обеспечивает такое же замыкающее усилие, что и машины литья под давлением с коленно-рычажным узлом, что позволяет максимально эффективно использовать ограниченное пространство литейного цеха.

Надежное и оптимизированное приложение для максимальной производительности

  • Оптимизированная конструкция машины уменьшает число изнашивающихся деталей, что позволяет снизить затраты на обслуживание и увеличить продолжительность бесперебойной работы. 
  • Удобные и надежные услуги поддержки, обучение для операторов и соглашения об уровне обслуживания для технологий литейного производства помогают повысить продуктивность и производительность.
  • Наша система управления и удобная панель оператора соответствуют новейшим стандартам и обеспечивают максимальную точность, а их сложность сведена к минимуму.

Поставляется в комплекте с системой HMe

Все машины HPDC (для литья под давлением) оснащены системой управления HMe с расширенными возможностями управления данными и диагностики. HMe позволяет в режиме реального времени сохранять и эффективно анализировать машинные данные и данные процессов, а также интегрировать периферийные и мобильные устройства. Вы получаете возможность комплексного контроля всего процесса кокильного литья с помощью единого пользовательского интерфейса

Узнать больше

Качество и безупречная надежность стали нашей визитной карточкой

Кованные или литые плиты для наших машин серий TF изготавливаются только из сертифицированных легированных сталей, что гарантирует их абсолютное качество. На все наши плиты наносится дополнительное покрытие, обеспечивающее твердость, повышенную устойчивость к износу и предотвращающее повреждения смазочным материалом.

Колонны изготавливаются из специальной стали с накатанной резьбой — это современная технология, гарантирующая высокую прочность колонны.

Абсолютная точность инжекции

Машины оснащены системой инжекции SC 3.0, которая обеспечивает: 

  • единообразие и повторяемость операций на разных этапах инжекции и, следовательно, стабильно высокое качество литья.
  • Высокая надежность инжекции: благодаря использованию гибких трубок удается избежать разрывов даже при достижении пиковых значений давления.
  • Удобный доступ к компонентам инжекционной системы, требующим обслуживания, позволяет оптимизировать процедуру обслуживания и увеличить продолжительность бесперебойной работы машины.

Эффективность во всем

Прочная конструкция замыкающегося модуля обеспечивает более эффективное замыкание литья, способствует уменьшению количества брака и облоя.

Смена пресс-форм существенно оптимизируется и ускоряется благодаря опции автоматического снятия колонн. 

 

Удобство для операторов

Система управления, соответствующая вашим потребностям. В основе этой системы — стандартный ПЛК Siemens или Allen Bradley с программным обеспечением, которое было специально разработано для литья под давлением. Наличие стандартных элементов управления не только гарантирует надежность и доступность компонентов системы, но и существенно упрощает ее эксплуатацию и обновление.

Процесс литья в целом

Технические данные

Технические данные по двухплитным литейным машинам (TF) среднего размера

Размеры машин: TF 1000–TF 2150

Щелкните значок «+», чтобы узнать больше

Средние двухплитные машины для литья под давлением с холодной камерой (TF)

 

Холодная камера Серия TF TF 1000 TF 1350 TF 1650 TF 1850  TF 2150 
Замыкающее усилие кН 9810 13243 16186 18148 21090
Усилие инжекции (с противодавлением 0/25 бар) кН 1015 / 892 1150 / 1011 1294 / 1137 1470 / 1298 1704 / 1505
Ход инжектора мм 740 740 800 900 1000
Размеры плит мм 1520 x 1520 1785 x 1785 1960 x 1960 2200 x 2200 2230 x 2260
Расстояние между колоннами мм 950 x 950 1050 x 1050 1150 x 1150 1300 x 1300 1350 x 1350
Мин./макс. высота пресс-формы мм 550 / 1000 600 / 1040 700 / 1150 800 / 1210 900 / 1400
Макс. ход подвижной плиты мм 1300 1400 1500 1650 1800
Усилие инжекции кН 486 574 574 574 716
Ход центрального выталкивания мм 200 240 255 280 300
Макс. площадь поверхности (с давлением на металл 40 МПа) см2 2450 3310 4040 4535 5270
Макс. вес инжекции кг 19 21.8 23.6 26.5 37.8
Номинальная мощность двигателя кВт 55 2 x 37 2 x 37 2 x 55 2 x 55
Вес машины т 48.5 67 96 116 144.5
Общие габариты (длина x ширина x высота) мм 9090 x 3460 x 3540 9225 x 4060 x 3750 9667 x 4320 x 4300 11 120 x 4780 x 4690 11 775 x 4930 x 4685

Сохранено право на технические изменения

Технические данные по машинам литья под давлением без коленно-рычажного узла (TF) большого размера

Размеры машин: TF 2500–TF 5600

Щелкните значок «+», чтобы узнать больше

Машины литья под давлением с холодной камерой без коленно-рычажного узла (TF) большого размера

 

Холодная камера Серия TF TF 2500 TF 2700 TF 3060 TF 3500 TF 4400 TF 5600
Замыкающее усилие кН 24525 26487 30019 34335 43164 55000
Усилие инжекции (с противодавлением 0/25 бар) кН 1704 / 1505 2135 / 1885 2135 / 1885 2818 / 2489 2818 / 2489 3320 / 3040
Ход инжектора мм 1000 1250 1250 1250 1500 1600
Размеры плит мм 2535 x 2535 2535 x 2535 2880 x 2880 3060 x 3060 3200 x 3200 3500 x 3500
Расстояние между колоннами мм 1550 x 1550 1550 x 1550 1700 x 1700 1780 x 1780 1850 x 1850 2000 x 2000
Мин./макс. высота пресс-формы мм 900 / 1500 900 / 1800 1100 / 1650 1200 / 1800 1300 / 2000 1400 / 2400
Макс. ход подвижной плиты мм 2000 2450 2000 2100 2500 3300
Усилие выталкивания кН 716 716 996 996 996 1196
Ход центрального выталкивания мм 300 300 325 350 400 400
Макс. площадь поверхности (с давлением на металл 40 МПа) см2 6130 6620 7505 8585 10780 13750
Макс. вес инжекции кг 42.4 59.1 59.1 65.4 78.5 110
Номинальная мощность двигателя кВт 2 x 75 2 x 90 2 x 110 2 x 110 2 x 160 4 x 90
Вес машины т 167 171 216 240 296 350
Общие габариты (длина x ширина x высота) мм 12 140 x 5000 x 4947 13 611 x 5220 x 4910 14 230 x 5400 x 5220 14 780 x 5600 x 5830 16 960 x 6000 x 5930 17 700 x 6500 x 6300

Сохранено право на технические изменения

Следующие функции и возможности предоставляются дополнительно:

AMe

Мощное приложение для интерактивного дистанционного обслуживания и помощи в ремонте. Приложение дополненной реальности AMe позволяет находить и устранять неисправности в системе посредством видеосвязи со специалистом Italpresse Gauss. Кроме того, через это удобное приложение можно получать доступ к чертежам и документации на оборудование, а также просматривать инструкции по обслуживанию прямо на экране планшетного ПК.

Узнать больше

Системы ECO-FIT и ECO-FIT PLUS

Наши энергоэффективные решения ECO-FIT позволяют снизить энергопотребление до 50%. Системы ECO-FIT и ECO-FIT Plus можно интегрировать в машины HPDC и GDC и с их помощью регулировать гидравлические насосы, снижая энергопотребление, температуру гидравлических жидкостей и уровень шума. Оба решения сразу же обеспечивают ряд преимуществ. Помимо низкого энергопотребления необходимо упомянуть о снижении температуры гидравлической жидкости и уровня шума. Системы ECO-FIT Mode и ECO-FIT Plus можно установить на существующие машины.

Узнать больше

Возможно, вас также заинтересует следующая информация:

#PerfectFit — идеальная интеграция со следующим оборудованием:

BigStruc

The melting furnace for structural parts

Читать далее

Westomat Classic

Печь-дозатор Westomat Classic с усовершенствованными инструментами управления ProDos 3 обеспечивает максимальную точность дозирования и отличные качественные показатели плавления.

Читать далее

Монорельсовая дробеметная установка проходного типа C

Читать далее