Машины литья под давлением с двумя плитами без коленно-рычажного узла (TF)

Italpresse Gauss - die casting solutions
Die Casting Machines
High pressure die casting machines
Машины литья под давлением с двумя плитами без коленно-рычажного узла (TF)

Замыкающее усилие от 1000 до 5600 тонн

Машина с двумя плитами без коленно-рычажного узла

Система инжекции SC 3.0 для абсолютно точной и быстрой инжекции

Компенсация геометрического несовершенства и теплового расширения пресс-формы делает машину чрезвычайно гибкой

Ключевые функции

Двухплитные машины литья под давлением без коленно-рычажного узла (TF) отличаются надежностью, прочностью и гибкостью.

Надежность. Отсутствие системы соединительных колонн и плиты-рамы делает конструкцию более совершенной и уменьшает количество изнашиваемых деталей.

Прочность. Благодаря тому что колонны стали больше и короче, прочность машины повысилась: увеличение замыкающего усилия обеспечивает высокое качество литья и минимальное количество брака.

Гибкость. Благодаря 4 независимым замкам машина для литья под давлением TF может компенсировать геометрическое несовершенство и тепловое расширение пресс-формы, адаптируясь к разным условиям работы.

Компактность. Машина более компактна, однако обеспечивает такое же замыкающее усилие, что и машины литья под давлением с коленно-рычажным узлом.

Качество. Машина имеет высококачественную конструкцию: плиты из кованной или литой стали с покрытием, повышающим твердость, а колонны изготовлены из специальной легированной стали.

Точность. Оснащенная системой инжекции SC 3.0 машина обеспечивает единообразие и повторяемость инжекции, следовательно, высокое качество литья.

Машины литья под давлением TF могут поставляться в виде автоматизированной системы, то есть полностью автоматизированного производственного комплекса, включающего все периферийные устройства от печи до автоматического снятия облоя и получения деталей, готовых к механообработке.

Области применения

Машины литья под давлением без коленно-рычажного механизма идеально подходят для разных типов сложного литейного производства, в том числе если необходима частая смена пресс-форм.

Ниже перечислены стандартные области применения этой технологии.

Автодетали: Блоки цилиндров, коробки передач, маслоуловительные чашки, опоры двигателя и конструкционные детали (корпус аккумулятора, крыша автомобиля, стойки).

Другие отрасли. Радиаторы для отопления жилых помещений, ступени эскалатора, рамы и компоненты электронных устройств, компоненты телекоммуникационных систем, бытовые приборы и электромоторы.

В серии двухплитных машин без коленно-рычажного узла (Toggle Free) реализованы новейшие технологии кокильного литья под давлением. Это оборудование отлично подходит для надежного и эффективного производства высококачественных литых деталей из алюминия.

Серия двухплитных машин для кокильного литья без коленно-рычажного узла (TF) включает широкий ассортимент моделей с замыкающим усилием от 1000 до 5600 тонн.

Машины для кокильного литья с двумя плитами без коленно-рычажного узла — это компактное, гибкое и чрезвычайно эффективное решение. Усилие закрытия с гидравлическим приводом гарантирует устойчивость машины за счет лучшего закрытия пресс-формы, минимизации количества брака и обеспечения высочайшего качества литья.

Гибкость и прочность для максимальной продуктивности

Благодаря высокой воспроизводимости производственных процессов машин TF повышается продуктивность производства и уменьшается количество брака.
Благодаря 4 независимым замкам машина для кокильного литья TF может компенсировать геометрическое несовершенство и тепловое расширение пресс-формы, адаптируясь тем самым к разным условиям работы.
Усовершенствованная гидравлическая система гарантирует высокую надежность и продолжительность бесперебойной работы на объекте. Гарантированная стабильно высокая производительность этих производственных комплексов обеспечивает единообразие продукции и своевременные поставки высококачественных литых изделий вашим клиентам.
Машина более компактна, однако обеспечивает такое же замыкающее усилие, что и машины литья под давлением с коленно-рычажным узлом, что позволяет максимально эффективно использовать ограниченное пространство литейного цеха.

Надежное и оптимизированное приложение для максимальной производительности

Оптимизированная конструкция машины уменьшает число изнашивающихся деталей, что позволяет снизить затраты на обслуживание и увеличить продолжительность бесперебойной работы.
Удобные и надежные услуги поддержки, обучение для операторов и соглашения об уровне обслуживания для технологий литейного производства помогают повысить продуктивность и производительность.
Наша система управления и удобная панель оператора соответствуют новейшим стандартам и обеспечивают максимальную точность, а их сложность сведена к минимуму.

Поставляется в комплекте с системой HMe

Все машины HPDC (для литья под давлением) оснащены системой управления HMe с расширенными возможностями управления данными и диагностики. HMe позволяет в режиме реального времени сохранять и эффективно анализировать машинные данные и данные процессов, а также интегрировать периферийные и мобильные устройства. Вы получаете возможность комплексного контроля всего процесса кокильного литья с помощью единого пользовательского интерфейса

Узнать больше

Качество и безупречная надежность стали нашей визитной карточкой

Кованные или литые плиты для наших машин серий TF изготавливаются только из сертифицированных легированных сталей, что гарантирует их абсолютное качество. На все наши плиты наносится дополнительное покрытие, обеспечивающее твердость, повышенную устойчивость к износу и предотвращающее повреждения смазочным материалом.

Колонны изготавливаются из специальной стали с накатанной резьбой — это современная технология, гарантирующая высокую прочность колонны.

Абсолютная точность инжекции

Машины оснащены системой инжекции SC 3.0, которая обеспечивает:

единообразие и повторяемость операций на разных этапах инжекции и, следовательно, стабильно высокое качество литья.
Высокая надежность инжекции: благодаря использованию гибких трубок удается избежать разрывов даже при достижении пиковых значений давления.
Удобный доступ к компонентам инжекционной системы, требующим обслуживания, позволяет оптимизировать процедуру обслуживания и увеличить продолжительность бесперебойной работы машины.

Эффективность во всем

Прочная конструкция замыкающегося модуля обеспечивает более эффективное замыкание литья, способствует уменьшению количества брака и облоя.

Смена пресс-форм существенно оптимизируется и ускоряется благодаря опции автоматического снятия колонн.

Удобство для операторов

Система управления, соответствующая вашим потребностям. В основе этой системы — стандартный ПЛК Siemens или Allen Bradley с программным обеспечением, которое было специально разработано для литья под давлением. Наличие стандартных элементов управления не только гарантирует надежность и доступность компонентов системы, но и существенно упрощает ее эксплуатацию и обновление.

Процесс литья в целом

Изображение большего размера

Технические данные

Технические данные по двухплитным литейным машинам (TF) среднего размера

Размеры машин: TF 1000–TF 2150

Щелкните значок «+», чтобы узнать больше

Средние двухплитные машины для литья под давлением с холодной камерой (TF)

Холодная камера	Серия TF	TF 1000	TF 1350	TF 1650	TF 1850	TF 2150
Замыкающее усилие	кН	9810	13243	16186	18148	21090
Усилие инжекции (с противодавлением 0/25 бар)	кН	1015 / 892	1150 / 1011	1294 / 1137	1470 / 1298	1704 / 1505
Ход инжектора	мм	740	740	800	900	1000
Размеры плит	мм	1520 x 1520	1785 x 1785	1960 x 1960	2200 x 2200	2230 x 2260
Расстояние между колоннами	мм	950 x 950	1050 x 1050	1150 x 1150	1300 x 1300	1350 x 1350
Мин./макс. высота пресс-формы	мм	550 / 1000	600 / 1040	700 / 1150	800 / 1210	900 / 1400
Макс. ход подвижной плиты	мм	1300	1400	1500	1650	1800
Усилие инжекции	кН	486	574	574	574	716
Ход центрального выталкивания	мм	200	240	255	280	300
Макс. площадь поверхности (с давлением на металл 40 МПа)	см2	2450	3310	4040	4535	5270
Макс. вес инжекции	кг	19	21.8	23.6	26.5	37.8
Номинальная мощность двигателя	кВт	55	2 x 37	2 x 37	2 x 55	2 x 55
Вес машины	т	48.5	67	96	116	144.5
Общие габариты (длина x ширина x высота)	мм	9090 x 3460 x 3540	9225 x 4060 x 3750	9667 x 4320 x 4300	11 120 x 4780 x 4690	11 775 x 4930 x 4685

Сохранено право на технические изменения

Технические данные по машинам литья под давлением без коленно-рычажного узла (TF) большого размера

Размеры машин: TF 2500–TF 5600

Щелкните значок «+», чтобы узнать больше

Машины литья под давлением с холодной камерой без коленно-рычажного узла (TF) большого размера

Холодная камера	Серия TF	TF 2500	TF 2700	TF 3060	TF 3500	TF 4400	TF 5600
Замыкающее усилие	кН	24525	26487	30019	34335	43164	55000
Усилие инжекции (с противодавлением 0/25 бар)	кН	1704 / 1505	2135 / 1885	2135 / 1885	2818 / 2489	2818 / 2489	3320 / 3040
Ход инжектора	мм	1000	1250	1250	1250	1500	1600
Размеры плит	мм	2535 x 2535	2535 x 2535	2880 x 2880	3060 x 3060	3200 x 3200	3500 x 3500
Расстояние между колоннами	мм	1550 x 1550	1550 x 1550	1700 x 1700	1780 x 1780	1850 x 1850	2000 x 2000
Мин./макс. высота пресс-формы	мм	900 / 1500	900 / 1800	1100 / 1650	1200 / 1800	1300 / 2000	1400 / 2400
Макс. ход подвижной плиты	мм	2000	2450	2000	2100	2500	3300
Усилие выталкивания	кН	716	716	996	996	996	1196
Ход центрального выталкивания	мм	300	300	325	350	400	400
Макс. площадь поверхности (с давлением на металл 40 МПа)	см2	6130	6620	7505	8585	10780	13750
Макс. вес инжекции	кг	42.4	59.1	59.1	65.4	78.5	110
Номинальная мощность двигателя	кВт	2 x 75	2 x 90	2 x 110	2 x 110	2 x 160	4 x 90
Вес машины	т	167	171	216	240	296	350
Общие габариты (длина x ширина x высота)	мм	12 140 x 5000 x 4947	13 611 x 5220 x 4910	14 230 x 5400 x 5220	14 780 x 5600 x 5830	16 960 x 6000 x 5930	17 700 x 6500 x 6300

Сохранено право на технические изменения

Изображение большего размера

Следующие функции и возможности предоставляются дополнительно:

AMe

Мощное приложение для интерактивного дистанционного обслуживания и помощи в ремонте. Приложение дополненной реальности AMe позволяет находить и устранять неисправности в системе посредством видеосвязи со специалистом Italpresse Gauss. Кроме того, через это удобное приложение можно получать доступ к чертежам и документации на оборудование, а также просматривать инструкции по обслуживанию прямо на экране планшетного ПК.

Узнать больше

Системы ECO-FIT и ECO-FIT PLUS

Наши энергоэффективные решения ECO-FIT позволяют снизить энергопотребление до 50%. Системы ECO-FIT и ECO-FIT Plus можно интегрировать в машины HPDC и GDC и с их помощью регулировать гидравлические насосы, снижая энергопотребление, температуру гидравлических жидкостей и уровень шума. Оба решения сразу же обеспечивают ряд преимуществ. Помимо низкого энергопотребления необходимо упомянуть о снижении температуры гидравлической жидкости и уровня шума. Системы ECO-FIT Mode и ECO-FIT Plus можно установить на существующие машины.

Узнать больше

Возможно, вас также заинтересует следующая информация:

#PerfectFit — идеальная интеграция со следующим оборудованием:

BigStruc

The melting furnace for structural parts

Westomat Classic

Печь-дозатор Westomat Classic с усовершенствованными инструментами управления ProDos 3 обеспечивает максимальную точность дозирования и отличные качественные показатели плавления.

Монорельсовая дробеметная установка проходного типа C

Машины для литья под давлением с двумя плитами без коленно-рычажного узла (TF)