Descripción de los procesos de fundición en aleación ligera

Aunque la capacidad de reducir el peso físico ha sido un impulsor clave de la mayor demanda de aluminio y otras piezas en aleaciones ligeras en los últimos años, otras propiedades, como la conductividad eléctrica y térmica, la fuerza mecánica, la corrosión y la resistencia, también llaman la atención de los fabricantes en una multitud de sectores industriales. 

Debido a esta gama única de características, el metal ligero se puede utilizar para fundir componentes complejos críticos para la seguridad en los sectores aeroespacial, de la automoción y de la electrónica. También representa una opción de producción rentable para piezas sencillas, de componentes de iluminación a utensilios de cocina.

Tres de las tecnologías más comunes para producir piezas fundidas en aleación ligera son: fundición a alta presión, fundición por gravedad y fundición a baja presión. Cada tecnología admite también procesos de fundición en coquilla y semipermanente. 

En un proceso permanente, el dado de metal (molde) se reutiliza. En un proceso de fundición semipermanente, el dado de metal también incorpora uno o varios núcleos de arena, que formarán los pasos internos dentro de la pieza fundida final.

La principal ventaja de la fundición tanto permanente como semipermanente es su idoneidad para la automatización de los procesos y la producción a gran escala, lo que hace que las técnicas sean populares entre los fabricantes de grandes volúmenes.

En función de la aplicación, las especificaciones de las piezas de aleación pueden variar mucho, desde la complejidad geométrica y el grosor de pared hasta la densidad y la resistencia del metal. Todas estas características, junto con la velocidad de producción y el costo por artículo, determinan qué combinación de tecnología de fundición y proceso eligen las fundiciones.