SHW Group: 650 лет инноваций в литейном деле

Компания SHW Group — это воплощение многовековых металлургических традиций. Ее история уходит корнями в далекий 1365 год, когда ее предшественники впервые начали выплавку железа в немецком регионе Швабская Юра.

Сегодня SHW Group работает по всему миру и имеет заводы в Германии, Канаде, Бразилии и Китае.

Основываясь на своем огромном опыте, SHW Group разрабатывает инновационные автомобильные решения, специализируясь на насосах, компонентах двигателя и тормозных дисках.

Изменения, инновации и экологическая устойчивость

Автомобильная промышленность постоянно сталкивается с новыми технологическими проблемами, что является главным двигателем исследований и разработок в SHW Group.

Стремясь удовлетворять потребности клиентов и рынка, компания постоянно разрабатывает новые технологии и решения. Большое внимание уделяется обеспечению качества, безопасности, экологичности и экономической эффективности наряду с выполнением требований производственных процессов.

Инженеры, технические и другие специалисты SHW Group всегда в курсе последних тенденций и, создавая новые продукты и решения, работают в тесном сотрудничестве с клиентами.

Пять установок на большом вращающемся столе — одна температурная инновация

SHW Group начала сотрудничество с компанией Italpresse Gauss в 2016 году, выбрав ее поставщиком новых комплексов для кокильного литья, используемых в производстве композитных тормозных дисков высокого качества.

Это решение, используемое в настоящее время, состоит из пяти установок для кокильного литья, установленных на вращающемся столе, которое дополнено роботами по установке стержней, заливке и извлечению отливок.

Группа SHW ставила перед собой цель оптимизировать качество отливок и обеспечить постоянный и тщательный контроль процесса перед этапом литья из алюминия. В связи с этим они обратились в компанию Italpresse Gauss с запросом на разработку и интеграцию системы контроля температуры фрикционного кольца.

В ответ на поставленную задачу специалисты из Italpresse Gauss разработали следующее инновационное решение:

• с помощью тепловизора во время фазы нагрева создаются тепловые изображения всего чугунного кольца,
• которые разделяются на сектора, при этом удается получить конкретные данные о температуре в каждом секторе по мере того, как происходит нагрев кольца.

Преимущество для клиента заключается в том, что оператор постоянно информирован о температуре различных зон в ходе всего технологического процесса, тем самым обеспечивается достижение кольцом правильной температуры до его установки в форму.

Оператор также получает важные данные о ходе процедуры нагрева, которые помогают гарантировать достижение оптимальной температуры кольца за требуемое время.

Это решение является частью более масштабной инициативы Italpresse Gauss и Norican Group по объединению возможностей персонала, оборудования и производственных процессов в духе «Индустрии 4.0».

Что дальше?

Впечатлившись работой литейного комплекса, компания SHW Group обратилась в Italpresse Gauss за еще одним решением для литья, которое было введено в эксплуатацию уже через год после начала сотрудничества.